Cimento Refratário

Com a descoberta e compreensão da resistência ao calor do aluminato de cálcio, a produção de aluminato de cálcio na Europa aumentou rapidamente em 1913. No final das décadas de 1980 e 1990, novas tecnologias de fundição apareceram gradualmente para materiais refratários monolíticos. A tecnologia de bombeamento e vazamento-autofluxo de concretos com baixo-cimento foi introduzida e usada pela primeira vez. Depois disso, surgiu a pulverização úmida ou tecnologia de pulverização. Nessas mudanças tecnológicas, foi produzido cimento refratário. O cimento refratário também é chamado de cimento de aluminato de cálcio ou cimento com alto teor de alumina. O cimento de aluminato é um material cimentício hidráulico feito de bauxita e calcário como matéria-prima, clínquer calcinado com aluminato de cálcio como componente principal e teor de alumina superior a 50% e depois moído. O cimento de aluminato costuma ser amarelo ou marrom, mas também cinza. Os principais minerais do cimento de aluminato são o aluminato monocálcico (CaO·Al2O3, abreviado como CA) e outros aluminatos, bem como uma pequena quantidade de silicato dicálcico (2CaO·SiO2).

Cimento refratáriopode ser usado como agente de ligação para vários agregados refratários (como corindo, bauxita calcinada de alta alumina, etc.) para fazer argamassa ou concreto refratário, que é usado como revestimento para fornos rotativos de cimento e outros fornos industriais.

Manutenção de cimento refratário

Quando o revestimento de cimento refratário é cozido, deve-se atentar para os seguintes assuntos:

1) À temperatura ambiente de 350 graus, é mais provável que cause ruptura parcial, portanto, atenção especial deve ser dada ao cozimento lento. Se ainda houver muito vapor saindo após 350 graus de preservação do calor, a taxa de aquecimento ainda deverá ser retardada.

2) Sob condições de má ventilação e difícil descarga de vapor de água, o tempo de espera deve ser prolongado de forma adequada.

3) Ao assar com óleo pesado, é necessário evitar estritamente que o óleo pesado seja pulverizado na superfície do revestimento do forno para evitar o estouro parcial.

4) Ao assar com lenha, o contato direto com a chama muitas vezes faz com que o aquecimento local seja muito rápido, por isso deve ser protegido.

5) Para o cimento refratário recém-derramado, ele pode ser cozido após pelo menos 3 dias.

6) O resfriamento do revestimento refratário de cimento também deve ser lento para evitar ventilação forçada.