Refratário Plástico

De acordo com o tipo de agregado refratário, ele pode ser dividido em argila, alto teor de alumina, mulita, corindo, cromo, carboneto de silício e zircônio-contendoplásticos refratários. De acordo com o tipo de ligante, pode ser dividido em plásticos refratários combinados com sulfato de alumínio, ácido fosfórico, fosfato, vidro solúvel e resina.

O plástico tem boa resistência ao choque térmico e é fácil de construir. É adequado para vários fornos de aquecimento, fornos de imersão, fornos de recozimento, altos-fornos quentes, etc. Também pode ser usado para tampas de fornos de pequenos fornos elétricos a arco e queimadores de fornos de alta-temperatura.

Refratários plásticossão feitos de materiais granulares e pulverulentos combinados com ligantes como argila plástica e plastificantes, depois adicionam uma pequena quantidade de água e são totalmente misturados para formar uma espécie de pasta de lama dura que pode ser mantida por um longo tempo. É um material refratário sem formato altamente maleável.

Os principais componentesrefratários plásticossão materiais granulares e pulverulentos, representando 70% a 85% do total. Pode ser feito de matérias-primas refratárias de diversos materiais, sendo frequentemente classificado e nomeado de acordo com o material. Como esse material refratário não moldado é usado principalmente em vários fornos de aquecimento que não estão em contato direto com o fundido, geralmente são usados ​​clínquer de argila e clínquer com alto teor de alumina, e materiais granulares leves são geralmente usados ​​para preparar plásticos leves.

A argila de plasticidade é um componente importante da plasticidade, representa apenas 10% ~ 25% do peso total da plasticidade, mas é estável à força de ligação da plasticidade e seu corpo endurecido, à plasticidade da plasticidade e ao volume de plasticidade e seu corpo endurecido Tanto o desempenho quanto a resistência ao fogo têm uma grande influência. Em certo sentido, a natureza e a quantidade de argila podem ser consideradas para controlar a plasticidade.

Em comparação com produtos refratários sinterizados do mesmo material e outros materiais refratários não moldados, os materiais refratários plásticos apresentam melhor resistência ao choque térmico, principalmente devido aos seguintes aspectos: materiais refratários plásticos feitos de silicato de alumínio, durante o processo de aquecimento ou quando usados ​​em altas temperaturas, não haverá deformação grave devido à transformação do cristal; a composição mineral próxima à superfície de aquecimento é uma cristalização fina de mulita e cristobalita, com menos fase vítrea e baixa temperatura ao longo da superfície de aquecimento. Transição lateral, a estrutura e a fase do plástico podem mudar gradualmente, em vez de abruptamente; o plástico pode ter uma estrutura porosa uniforme e o coeficiente de expansão e o módulo de elasticidade são geralmente baixos.