Tijolos refratários de alta aluminasignifica tijolos com teor de Al2O3 superior a 48%. A matéria-prima é bauxita com alto teor de alumina ou outras matérias-primas refratárias com alto teor de alumina, como alumina tabular, alumina calcinada, etc. Os tijolos com alto teor de alumina têm propriedades estáveis, alta refratariedade acima de 1770 graus, excelente resistência à escória, etc.
Tijolos com alta refratariedade sob carga e baixo desempenho de fluência são feitos de matérias-primas de alta qualidade, como bauxita de alta qualidade, corindo fundido, mulita fundida, etc. Esses tijolos com baixa fluência térmica, alta resistência à corrosão, excelente resistência ao choque térmico, etc., são adequados para fogões a quente de grande e médio porte.
O processo de produção de tijolos com alto teor de alumina é semelhante ao dos tijolos de argila calcinada. Para tijolos refratários com alto teor de alumina, as matérias-primas calcinadas são mais aplicadas, cerca de 90 ~ 95%. As matérias-primas calcinadas são distribuídas e tratadas com remoção de ferro antes de serem moídas, de modo que a temperatura de queima dos tijolos com alto teor de alumina é maior. Os tijolos de alta alumina de alto e alto grau são sinterizados sob temperatura de 1500-1600 graus
Uma das propriedades de trabalho importantes do tijolo refratário com alto teor de alumina é sua resistência estrutural em alta temperatura, que geralmente é avaliada pela temperatura de deformação por amolecimento da carga. A fluência em alta temperatura também foi medida para refletir a resistência estrutural em alta temperatura. Os resultados do teste mostram que a temperatura de amolecimento sob carga aumenta com o aumento do teor de Al2O3.
Quando o teor de alumina é inferior a 70%, a temperatura de amolecimento da carga do refratário de alta alumina depende da proporção da fase cristalina de mulita e da fase líquida, e aumenta com o aumento do teor de mulita. A quantidade e as propriedades da fase líquida têm influência óbvia na temperatura de amolecimento sob carga. Portanto, reduzir o teor de impurezas na matéria-prima é benéfico para melhorar a temperatura de amolecimento da carga e a fluência em alta temperatura.
Dados do produto de TIJOLOS DE ALTA ALUMINA:
Material | Comum | Especial | |||||||||||||
Item | SK36 | SK38 | TS80 | TS85 | SL-92 | SL-90 | SL-85 | SL-80 | SL-75 | SL-70 | SL-60 | SL-50 | |||
Cone Pirométrico Cone Orton Equivalente | 35-36 | 37-38 | 38 | ﹥38 | 40 | 40 | 40 | 39 | 39 | 38 | 37 | 36 | |||
Refratariedade (grau) | 1785 | 1810 | 1835 | 1840 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
0,2 MPa suave sob carga (%) | – | – | – | – | 1700 | 1700 | 1700 | 1670 | 1650 | 1580 | 1550 | 1500 | |||
Densidade aparente (kg/m³) | 2300-2350 | 2400-2450 | 2550-2650 | 2650-2750 | 3.10 | 2.95 | 2.90 | 2.85 | 2.70 | 2.62 | 2.50 | 2.40 | |||
Porosidade Aparente (%) | 20.0-22.0 | 19.0-20.0 | 18.0-19.0 | 17.0-18.0 | 16 | 16 | 19 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | |||
Resistência ao esmagamento a frio (MPa) | 45-48 | 50-55 | 60-65 | 70-75 | 80 | 80 | 800 | 750 | 700 | 700 | 650 | 600 | |||
Módulo de Ruptura (kg/cm²) | 70-80 | 80-90 | 90-100 | 150-180 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
Expansão térmica a 1000 graus （%） | – | – | – | – | – | – | 0.75 | 0.7 | 0.65 | 0.60 | 0.55 | 0.50 | |||
Teste de reaquecimento, mudança linear permanente após aquecimento em | 1500 graus, 2h (%) | – | – | – | – | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ||
1400 graus (%) | (+)0.5 | (+)1.00 | (+)1.02 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
SiO2 (%) | 38.2 | 20.2 | 14.0 | 8.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
Al2O3 (%) | 48-55 | 70-75 | 81.1 | 85 | 92 | 90 | 85 | 80 | 76 | 70 | 65 | 50 | |||
Fé2O3 (%) | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 0.8 | 0.8 | 1.0 | 1.0 | – | – | – | – | |||
Cao (%) | 0.4 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
N / D2O+K2O+Li2O (%) | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
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