Tijolos ocos

O tijolo fluido de aço geralmente se refere aos tijolos ocos que são construídos na ranhura da laje para fundir o lingote, para conectar o tijolo divisor de aço e o lingote, comumente conhecido como tijolo de sopa. Geralmente, é um tijolo de barro oco retangular com várias dimensões. Para reduzir a resistência no processo de fluxo do aço fundido e evitar vazamentos de aço, é necessário que o furo interno seja liso, o formato seja regular e as juntas estejam apertadas.

Os tijolos fundidos em aço são feitos de argila refratária, xisto, ganga de carvão, cinzas volantes, etc. Os tijolos são tijolos densos com baixa porosidade após a queima e as dimensões são estritamente solicitadas.

DADOS DE TIJOLOS OCOS:

Formas diferentes:

Tijolo de fluxo de aço, tijolos de fundição de aço, tijolos finais, tijolos de rolha, tijolo central, tijolo de funil, tijolos de transição, tijolos de tubo redondo, tijolos em T, tijolos de tubo quadrado, etc.

O tijolo central de argila pode ser usado para estrutura de manutenção de edifícios, coluna de alvenaria, arco, chaminé, corpo de forno, vala e fundação, etc. Pode ser usado com concreto agregado leve, concreto aerado, lã de rocha e outros materiais de isolamento térmico para construir uma parede leve com dois lados de tijolo e o meio preenchido com materiais leves. Armaduras apropriadas ou malhas de aço podem ser dispostas na alvenaria para formar um corpo de alvenaria armada, em vez de colunas, vigas, etc. de concreto armado.

1. Aumentar adequadamente a temperatura de sinterização dos tijolos fundidos de aço

O teste comprova que os tijolos produzidos com as mesmas matérias-primas e a mesma máquina de tijolos apresentam resistências diferentes devido às diferentes temperaturas de cozimento. Os resultados dos testes mostram que a resistência à compressão dos tijolos aumenta com o aumento da temperatura de cozimento no forno túnel.

2. Recomenda-se queimar mais tempo em baixa temperatura

Atualmente, os tijolos ocos são geralmente queimados com a ajuda do processo de combustão interna, e a "queima curta em alta temperatura" é adotada para melhorar o rendimento. O desempenho prova que a combustão interna dos tijolos sob condição de método de queima de "queima curta em alta temperatura" pode melhorar o rendimento da produção, mas tem um certo impacto nos produtos. Às vezes há núcleo preto, cicatriz preta, rachadura, relevo nos produtos e a resistência à compressão também é reduzida. Mais importante ainda, aumenta o consumo de carvão e resulta em desperdício de energia, o que é mau para o ambiente. Portanto, o método de "queima longa em baixa temperatura" deve ser defendido. Sob a condição de que a combustão interna seja de cerca de 80%, os tijolos devem ser queimados sob temperatura (650 ~ 900) graus por pelo menos 6 horas; O intervalo de 900 graus até o final da sinterização do produto não deve ser inferior a 6 horas. Desta forma, serão necessárias um total de 12 horas para que a combustão interna no centro do corpo verde possa disparar totalmente e dar plena utilização a toda a energia térmica.