Os tijolos de alumina geralmente se referem a tijolos de silicato de alumina, com teores de Al2O3 e SiO2 como conteúdos principais e Fe2O3, Na2O, K2O, TiO2 como impurezas.
Com diferentes teores de Al2O3, os tijolos de alumina incluem tijolos de argila refratários (teor de Al2O3 dentro de 48% com caulim como matéria-prima), tijolos de alta alumina (teor de Al2O3 48% -85%, com bauxita como matéria-prima), tijolos de mulita densa, tijolos de silimanita, tijolos de corindo (teor de Al2O3 acima de 90% com corindo como matéria-prima) etc.
Os dados técnicos dos tijolos de alumina geralmente incluem composição química (conteúdo de Al2O3 e Fe2O3), densidade aparente, porosidade aparente, resistência ao esmagamento a frio, troca permanente do revestimento e refratariedade sob carga de 0,2 MPa.
Com maior teor de Al2O3, os tijolos apresentam
Menos impurezas
melhor resistência térmica
Maior resistência ao esmagamento
Melhor resistência à corrosão
Troca de revestimento menos permanente
Desempenho mais estável
Mas a resistência ao choque térmico dos tijolos de corumdum é mais fraca do que os tijolos com alto teor de alumina e os tijolos de mulita, portanto, os tijolos com maior teor de Al2O3 são geralmente usados como revestimento de trabalho de fornos, fornos e caldeiras com temperatura estável.
Processo de produção: Moagem de matéria-prima - Dosagem - Modelagem com prensa hidráulica - Queima em fornos de túnel - Inspeção e embalagem em armazém
Principais recursos para tijolos de argila refratários
● Boa resistência ao choque térmico e ao spalling
● Boa resistência à abrasão e corrosão
● Boa estabilidade de volume em alta temperatura
● Alta resistência mecânica
A principal aplicação para Os tijolos de argila refratários estão listados abaixo:
● Construção do forno
● Alto-forno∕Fogão a quente
● Fundições de aço
● Fornos na indústria de metais não ferrosos
● Forno de coque e forno a gás
● Indústria do vidro
● Indústria de cimento
● Revestimento de segurança da panela
● Revestimento de reserva da caldeira
Dados do produto de tijolos de argila refratários
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Material |
Comum |
Especial |
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|
Alto-forno |
Fogão a quente |
Forno de vidro |
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Item |
SK32 |
SK34 |
ZGN-42 |
GN-42 |
RN-42 |
RN-40 |
RN-36 |
BN-40a |
BN-40b |
||
|
Cone Pirométrico Cone Orton Equivalente |
31-32 |
33-34 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Refratariedade (grau) |
1715 |
1760 |
176 |
176 |
176 |
174 |
170 |
– |
– |
||
|
Densidade aparente (kg/m3) |
2100-2200 |
2200-2250 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2150 |
2250 |
2250 |
||
|
Porosidade Aparente (%) |
22-24 |
18-20 |
Menor ou igual a 15 |
Menor ou igual a 16 |
Menor ou igual a 24 |
Menor ou igual a 24 |
Menor ou igual a 25 |
Menor ou igual a 18 |
Menor ou igual a 18 |
||
|
Resistência ao esmagamento a frio (MPa) |
22-32 |
30-35 |
Maior ou igual a 58,8 |
Maior ou igual a 49,0 |
Maior ou igual a 29,4 |
Maior ou igual a 24,5 |
Maior ou igual a 19,6 |
Maior ou igual a 49,0 |
Maior ou igual a 34,3 |
||
|
Módulo de Ruptura (kg/cm2) |
55-70 |
60-80 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Teste de reaquecimento, mudança linear permanente após aquecimento em |
(1350 graus%,3h) |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-3 |
0~-0.5 |
|
|
|
|
(1400 graus%,2h) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-0.4 |
0~-0.4 |
||
|
(1450 graus%,3h) |
– |
– |
0--2 |
0--3 |
0~-0.4 |
– |
– |
– |
– |
||
|
(1400 graus%) |
0.0-0.2 |
-0.18 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
0,2 MPa suave sob carga (%) |
– |
– |
Maior ou igual a 1450 |
Maior ou igual a 1430 |
Maior ou igual a 1400 |
Maior ou igual a 1350 |
Maior ou igual a 1300 |
Maior ou igual a 1450 |
Maior ou igual a 1400 |
||
|
SiO2 (%) |
57.8 |
52.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Al2O3 (%) |
36.2 |
42.1 |
Maior ou igual a 42 |
Maior ou igual a 42 |
Maior ou igual a 42 |
Maior ou igual a 40 |
Maior ou igual a 36 |
Maior ou igual a 40 |
Maior ou igual a 40 |
||
|
Fé2O3 (%) |
2 |
1.4 |
Menor ou igual a 1,7 |
Menor ou igual a 1,7 |
– |
– |
– |
Menor ou igual a 1,5 |
Menor ou igual a 1,5 |
||
|
Cao (%) |
0.5 |
0.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
N / D2O+K2O+Li2O (%) |
0.5 |
0.5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
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