Tijolos de argila refratários

Tijolos de argila refratários

LONGKETER fornece uma linha abrangente de tijolos de argila refratários. O conteúdo de alumina em aproximadamente 28-45% é classificado como CLAY FIREBRICKS
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Descrição
Parâmetros técnicos

Os tijolos de alumina geralmente se referem a tijolos de silicato de alumina, com teores de Al2O3 e SiO2 como conteúdos principais e Fe2O3, Na2O, K2O, TiO2 como impurezas.


Com diferentes teores de Al2O3, os tijolos de alumina incluem tijolos de argila refratários (teor de Al2O3 dentro de 48% com caulim como matéria-prima), tijolos de alta alumina (teor de Al2O3 48% -85%, com bauxita como matéria-prima), tijolos de mulita densa, tijolos de silimanita, tijolos de corindo (teor de Al2O3 acima de 90% com corindo como matéria-prima) etc.


Os dados técnicos dos tijolos de alumina geralmente incluem composição química (conteúdo de Al2O3 e Fe2O3), densidade aparente, porosidade aparente, resistência ao esmagamento a frio, troca permanente do revestimento e refratariedade sob carga de 0,2 MPa.


Com maior teor de Al2O3, os tijolos apresentam

Menos impurezas

melhor resistência térmica

Maior resistência ao esmagamento

Melhor resistência à corrosão

Troca de revestimento menos permanente

Desempenho mais estável


Mas a resistência ao choque térmico dos tijolos de corumdum é mais fraca do que os tijolos com alto teor de alumina e os tijolos de mulita, portanto, os tijolos com maior teor de Al2O3 são geralmente usados ​​como revestimento de trabalho de fornos, fornos e caldeiras com temperatura estável.


Processo de produção: Moagem de matéria-prima - Dosagem - Modelagem com prensa hidráulica - Queima em fornos de túnel - Inspeção e embalagem em armazém


Principais recursos para tijolos de argila refratários

● Boa resistência ao choque térmico e ao spalling

● Boa resistência à abrasão e corrosão

● Boa estabilidade de volume em alta temperatura

● Alta resistência mecânica


A principal aplicação para Os tijolos de argila refratários estão listados abaixo:

● Construção do forno

● Alto-forno∕Fogão a quente

● Fundições de aço

● Fornos na indústria de metais não ferrosos

● Forno de coque e forno a gás

● Indústria do vidro

● Indústria de cimento

● Revestimento de segurança da panela

● Revestimento de reserva da caldeira


Dados do produto de tijolos de argila refratários

Material

Comum

Especial

Alto-forno

Fogão a quente

Forno de vidro

Item

SK32

SK34

ZGN-42

GN-42

RN-42

RN-40

RN-36

BN-40a

BN-40b

Cone Pirométrico Cone Orton Equivalente

31-32

33-34

Refratariedade (grau)

1715

1760

176

176

176

174

170

Densidade aparente (kg/m3)

2100-2200

2200-2250

2200

2200

2200

2200

2150

2250

2250

Porosidade Aparente (%)

22-24

18-20

Menor ou igual a 15

Menor ou igual a 16

Menor ou igual a 24

Menor ou igual a 24

Menor ou igual a 25

Menor ou igual a 18

Menor ou igual a 18

Resistência ao esmagamento a frio (MPa)

22-32

30-35

Maior ou igual a 58,8

Maior ou igual a 49,0

Maior ou igual a 29,4

Maior ou igual a 24,5

Maior ou igual a 19,6

Maior ou igual a 49,0

Maior ou igual a 34,3

Módulo de Ruptura (kg/cm2)

55-70

60-80

Teste de reaquecimento, mudança linear permanente após aquecimento em

(1350 graus%,3h)

0~-3

0~-0.5



(1400 graus%,2h)

0~-0.4

0~-0.4

(1450 graus%,3h)

0--2

0--3

0~-0.4

(1400 graus%)

0.0-0.2

-0.18

0,2 MPa suave sob carga (%)

Maior ou igual a 1450

Maior ou igual a 1430

Maior ou igual a 1400

Maior ou igual a 1350

Maior ou igual a 1300

Maior ou igual a 1450

Maior ou igual a 1400

SiO2 (%)

57.8

52.4

Al2O3 (%)

36.2

42.1

Maior ou igual a 42

Maior ou igual a 42

Maior ou igual a 42

Maior ou igual a 40

Maior ou igual a 36

Maior ou igual a 40

Maior ou igual a 40

2O3 (%)

2

1.4

Menor ou igual a 1,7

Menor ou igual a 1,7

Menor ou igual a 1,5

Menor ou igual a 1,5

Cao (%)

0.5

0.4

N / D2O+K2O+Li2O (%)

0.5

0.5


ISO certificate of refractory materials (2)_2

 

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