Tijolo de Corindo

Os tijolos de alumina geralmente se referem a tijolos de silicato de alumina, com teores de Al2O3 e SiO2 como conteúdos principais e Fe2O3, Na2O, K2O, TiO2 como impurezas.

Com diferentes teores de Al2O3, os tijolos de alumina incluem tijolos de argila refratária (teor de Al2O3 dentro de 48% com caulim como matéria-prima), tijolos de alta alumina (teor de Al2O3 48% -85%, com bauxita como matéria-prima), tijolos de mulita densa, tijolos de silimanita,tijolos de corindo(Teor de Al2O3 superior a 90% com corindo como matéria-prima) etc.

Os dados técnicos dos tijolos de alumina geralmente incluem composição química (conteúdo de Al2O3 e Fe2O3), densidade aparente, porosidade aparente, resistência ao esmagamento a frio, troca permanente do revestimento e refratariedade sob carga de 0,2 MPa.

Com maior teor de Al2O3, os tijolos apresentam

Menos impurezas

melhor resistência térmica

Maior resistência ao esmagamento

Melhor resistência à corrosão

Troca de revestimento menos permanente

Desempenho mais estável

Mas a resistência ao choque térmico detijolos de corumdumsão mais fracos que os tijolos com alto teor de alumina e os tijolos de mulita, portanto, os tijolos com maior teor de Al2O3 são geralmente usados ​​​​como revestimento de trabalho de fornos, fornos e caldeiras com temperatura estável.

Processo de produção: Moagem de matéria-prima - Dosagem - Modelagem com prensa hidráulica - Queima em fornos de túnel - Inspeção e embalagem em armazém

Tijolos de corindo e mulita de corindo

Os tijolos de corindo e mulita de corindo são tijolos refratários com alto teor de alumina para aplicação em condições extremas. O teor de alumina é obtido principalmente usando tipos de corindo sintéticos puros, como corindo branco e alumina tabular. Argilas refratárias especiais, argilas especiais e modificações de ácido silicílico puro caracterizam a ligação.
Por meio de queima de alta temperatura-específica do produto e do formato-específico, os tijolos de corindo têm uma ligação de mulita-resistente a altas temperaturas, uma ligação de mulita-corindo ou uma ligação de corindo puro.
As temperaturas de aplicação chegam a 1700 graus para a ligação de mulita e até 1800 graus para tijolos de corindo, como o AL-95. A gama de aplicações dos tijolos abrange quase todos os setores industriais onde são utilizados processos de alta temperatura e nos quais é necessária maior resistência a escórias e atmosferas agressivas, bem como muito fluxo de pressão a quente e boa resistência ao choque térmico.

Tijolos de Silimanite e Andaluzita

A andaluzita não contaminada de origem natural constitui a matéria-prima desses tijolos. A moldagem ocorre por prensas hidráulicas de alta pressão por fundição vibratória ou fundição de barbotina. Classes andaluzas com excelente comportamento de fluxo sob pressão, em temperaturas particularmente altas, e uma excelente resistência ao choque térmico são alcançadas por ligações especialmente projetadas e queima definida e otimizada.
Os fogões-de explosão quente (cowper e blocos queimadores) são áreas preferenciais de aplicação para esses tijolos com baixo-ferro, juntamente com produtos especiais com muito boas características termodinâmicas e de resistência à corrosão para fundições de vidro e para áreas com temperatura média em re-geradores térmicos, coberturas-de lareira dianteira e consumíveis de alimentação.
Tijolos especiais com ligação química específica foram desenvolvidos e comprovados em áreas de aplicação de alto estresse térmico e mecânico, como incineradores de resíduos perigosos e câmaras de combustão.

Tijolos de mulita

Os tijolos de mulita, à base de mulita fundida sintética e mulita sinterizada, são fabricados por processos de conformação selecionados e queimados em fornos de alta temperatura. Os tijolos de mulita são preferidos para aplicações de alto estresse térmico, como na extremidade quente de câmaras regenerativas de fusíveis de vidro, na superestrutura do forno e, em particular, no arco de fusíveis de fibra de vidro, devido às suas excelentes propriedades térmicas e adequada resistência à corrosão.

Dados do produto de tijolos refratários de corindo: