Cimento refratário de alta aluminaé um material de construção comum-para altas temperaturas. Os principais componentes do cimento com alto-alumina são alumina, óxido de ferro, etc., que possuem certas propriedades de resistência-a altas temperaturas. Portanto, eles são amplamente utilizados em caldeiras industriais, fornos de minas de carvão, fornos de cimento, fornos de vidro e outras indústrias. amplamente utilizado em. Portanto, vamos apresentar as características do cimento com alto teor de alumina em detalhes abaixo.
1. Alta resistência: Comparado com outros cimentos, o cimento refratário de alta alumina tem maior resistência à compressão, resistência à flexão e resistência ao desgaste, tornando-o amplamente utilizado em muitas situações de alta temperatura e desgaste.
2. Boa resistência ao fogo: O cimento de alta alumina pode suportar altas temperaturas e resistir à corrosão química, de modo que pode proteger efetivamente o equipamento contra derretimento e amolecimento em ambientes de alta temperatura e, ao mesmo tempo, pode acelerar efetivamente os efeitos de aquecimento e isolamento.
3.Boa configuração: O cimento com alto teor de alumina contém alto teor de alumina, portanto seu tempo de presa é curto e a argamassa solidificará rapidamente após a construção.
4. Boa cimentação: O cimento com alto teor de alumina tem boas propriedades de cimentação e endurecimento, e sua impermeabilização de superfície, proteção contra fogo e resistência à corrosão química são óbvias após o vazamento e a cura.
5. Estabilidade química: O cimento com alto teor de alumina tem boa resistência à corrosão em ambientes ácidos e alcalinos de alta temperatura e não produzirá alterações químicas e produtos excessivos, mesmo sob-luz solar e chuva prolongadas.
Em resumo, o cimento refratário com alto teor de alumina é um cimento refratário-para fins especiais amplamente utilizado na indústria de refratários. O cimento de alta alumina do material refratário tem muitas propriedades superiores e boas propriedades, como resistir a altas temperaturas, alta pressão e corrosão química. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia moderna, a qualidade e o desempenho do cimento refratário de alta-alumina se tornarão mais populares e melhorados, tornando-se um item-obrigatório em mais indústrias. Estamos comprometidos em fornecer aos nossos clientes materiais refratários da mais alta qualidade, cimento refratário de alta alumina e outros materiais refratários. Se necessário, contacte-nos hoje e deixe-nos ajudá-lo a encontrar a solução perfeita para as suas necessidades!
Dados de produtos moldáveis convencionais
|
Tipo |
Elenco 13 |
Elenco 13ES |
Elenco 15 |
Elenco 16ES |
Elenco 17CG |
Elenco 17MT |
Elenco 18 |
|
Temperatura máxima de serviço (grau) |
1300 |
1300 |
1500 |
1600 |
1700 |
1700 |
1800 |
|
Tamanho máximo de grão de agregados (mm) |
5 |
5 |
5 |
5 |
12.5 |
5 |
5 |
|
Peso Aproximado Necessário para Fundição kg/m³) |
2010-2020 |
2010-2120 |
2200-2210 |
2300-2350 |
2500-2580 |
2550-2600 |
2700-2730 |
|
Quantidade aproximada de água necessária para fundição (%) |
10-12 |
10-12 |
10-12 |
10-12 |
10-12 |
10 |
10-12 |
|
Densidade aparente após secagem a 110 graus (kg/m³) |
2050-2070 |
2110-2120 |
2250-2260 |
2350-2400 |
2640-2650 |
2500-2550 |
2800-2820 |
|
Resistência ao esmagamento a frio após secagem a 110 graus (MPa) |
35-38 |
40-45 |
30-32 |
40-50 |
38-40 |
35-38 |
49-50 |
|
Módulo de ruptura após secagem a 110 graus (Kg/㎡) |
60-70 |
70-80 |
70-75 |
70-75 |
80-85 |
70-80 |
100-120 |
|
Teste de reaquecimento, mudança linear permanente após aquecimento a 1260 graus (%) |
+0.5 |
+0.5 |
-0.5 |
-0.5 |
-0.5 |
-0.5 |
-0.18 |
|
SiO2 (%) |
57.1 |
47.5 |
45.0 |
33.1 |
6.5 |
6.3 |
0.5 |
|
Al2O3 (%) |
29.5 |
32.4 |
48.6 |
61.6 |
85.8 |
85.5 |
92.1 |
|
Fé2O3 (%) |
4.2 |
6.0 |
1.2 |
1.5 |
1.4 |
1.4 |
0.5 |
Dados de produtos moldáveis com baixo teor de cimento
|
Tipo |
C70 |
NEO165 |
C82 |
|
Temperatura máxima de serviço (grau) |
1600 |
1650 |
1700 |
|
Tamanho máximo de grão de agregados (mm) |
12.5 |
12.5 |
12.5 |
|
Peso Aproximado Necessário para Fundição kg/m³) |
2400-2430 |
2550 |
2600-2630 |
|
Quantidade aproximada de água necessária para fundição (%) |
5.0-5.5 |
5.0 |
5.0-5.5 |
|
Densidade aparente após secagem a 110 graus (kg/m³) |
2430-2440 |
2560 |
2630-2640 |
|
Resistência ao esmagamento a frio após secagem a 110 graus (Mpa) |
52-55 |
80-90 |
34-35 |
|
Módulo de ruptura após secagem a 110 graus (Kg/㎡) |
60-65 |
62-65 |
40 |
|
Teste de reaquecimento, mudança linear permanente após aquecimento a 1260 graus (%) |
-0.05 |
-0.15 |
-0.40 |
|
SiO2 (%) |
36.1 |
22.4 |
13.1 |
|
Al2O3 (%) |
61.2 |
70.1 |
82.5 |
|
Fé2O3 (%) |
1.2 |
1.3 |
1.2 |
|
Cao |
﹣ |
﹣ |
1.5 |
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