Tijolos de magnesita

O material refratário é um material indispensável na produção industrial moderna. Possui características de proteção contra fogo, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, etc., e é muito adequado para uso em ambientes agressivos, como alta temperatura, alta pressão, ácidos e álcalis. Como material refratário comumente usado, os tijolos de magnésia são amplamente utilizados nas indústrias de ferro, aço, cimento, vidro e química devido à sua resistência ao fogo, resistência à corrosão e resistência ao desgaste.

Os principais indicadores de qualidade dos tijolos de magnesita incluem gravidade específica, refratariedade, resistência à flexão, propriedades quentes e frias, permeabilidade, coeficiente de expansão térmica, etc. A gravidade específica refere-se à densidade dos tijolos de magnesita, geralmente entre 3,0 e 3,5g/cm³. Quanto maior a densidade, maior será a resistência e maior será o preço. A resistência refratária refere-se à resistência ao calor dos materiais em ambientes de alta temperatura, geralmente acima de 1650 graus. A resistência à flexão refere-se à resistência de um material em estado de flexão. Este indicador reflete a tenacidade do material e geralmente deve estar acima de 20MPa. Indicadores como propriedades térmicas e frias, permeabilidade e coeficiente de expansão térmica são um dos indicadores importantes para avaliar o desempenho dos materiais.

As formas dos tijolos de magnesita incluem principalmente quadrado, retângulo, trapézio, cruz, etc. As especificações são divididas em diferentes espessuras de acordo com a espessura: 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 mm, etc.; de acordo com o tamanho, são divididos em 230×114×(10-25)mm ou 300×300 ×(15-30)mm. Especificações e formatos apropriados precisam ser selecionados de acordo com cenários de uso específicos.

O processo de queima dos tijolos de magnesita é muito particular. Geralmente é dividido em dois processos: queima de modelagem e sinterização por redução de cinzas. Entre eles, o processo de sinterização com redução de cinzas é um método de queima relativamente avançado e tem as vantagens de economia de energia e proteção ambiental.

Os tijolos de magnesita têm uma ampla variedade de usos principais, especialmente em ambientes-de alta temperatura, como fornalhas, salas de cozimento e fornos industriais. Os cenários de uso específicos incluem os seguintes aspectos:

1. Indústria de fundição de aço: usada no telhado do conversor, revestimento de cobre, parede de resfriamento de alto-forno, parede de forno, telhado de forno e bloco de cilindros.

2. Indústria de cimento: usada para revestimento e camada protetora de fornos de alta-temperatura, como fornos de cimento, fornos rotativos e fornos de processo seco.

3. Indústria de vidro: usada no revestimento de fornos de vidro, rolos e construção de fornos de fusão de vidro, que podem resistir a altas temperaturas, alta pressão e corrosão química.

4. Indústria de coque: usada em tanque de derretimento de coque de coque, ponte de aterramento, parede de forno e gerador de gás.

5. Indústria de fertilizantes: usada principalmente em plataformas de reatores de síntese de alta-temperatura, torres de espuma, fornos de gás quente, etc.

6. Indústria de energia elétrica: utilizada para revestimento de caldeiras, chaminés, dessulfurização e outros equipamentos em usinas termelétricas, podendo suportar altas temperaturas e erosão ácida e alcalina.

7. Outros campos industriais: blocos de motores, sistemas centrais de ar condicionado, revestimentos de fornos de aço, revestimentos de caldeiras, equipamentos anti-corrosão, subterrâneos

colocação, etc.

Resumindo, os tijolos de magnesita, como um importante material refratário, têm muitas propriedades excelentes e são amplamente utilizados em muitos ambientes agressivos, como alta temperatura, alta pressão, ácidos e álcalis. Portanto, ao selecionar materiais refratários, é necessário selecionar especificações, formatos, indicadores de qualidade, processos de queima, etc. apropriados de acordo com circunstâncias específicas para garantir que os materiais possam atingir desempenho e vida útil ideais.