Tijolos refratários de magnésia

Os tijolos de magnésia são divididos em tijolos de magnésia queimados e tijolos de magnésia não queimados. Os tijolos de magnésia queimada são divididos em tijolos de magnésia ligados por silicato, tijolos de magnésia ligados diretamente e tijolos de magnésia recobertos. Os tijolos de magnésia não queimados são divididos em tijolos de magnésia com ligação química e tijolos de magnésia com ligação asfáltica.

A matéria-prima dos tijolos de magnésia é principalmente a magnesita, e seu componente básico é o MgCO3. Depois de ser calcinado em alta temperatura e depois triturado até um determinado tamanho de partícula, torna-se magnésia sinterizada. A magnésia é geralmente usada como material de reparo de fornos e material de compactação. Magnésia com poucas impurezas (ω (CaO)<2.5%, ω (SiO2) <3.5%) is used as a raw material for making magnesia bricks.

Os tijolos de magnésia são divididos em dois tipos: tijolos de magnésia sinterizados e tijolos de magnésia quimicamente ligados de acordo com seus diferentes processos de produção. Os tijolos de magnésia sinterizados são feitos de magnésia queimada-morta com proporção de tamanho de partícula apropriada, adição de salmoura (solução aquosa de MgCl2) e líquido residual de polpa de ácido sulfuroso como agentes de ligação, pressurização e moldagem, e queima em alta temperatura de 1550 ~ 1650 graus. Os tijolos de magnésia quimicamente ligados não passam pelo processo de queima. Depois de misturar a magnésia sinterizada de acordo com a proporção do tamanho das partículas, adicione uma quantidade adequada de mineralizante e agente aglutinante, pressione e modele e depois seque o produto acabado. Os tijolos de magnésia quimicamente ligados têm menor resistência e desempenho do que os tijolos de magnésia sinterizados, mas são mais baratos, menos da metade do preço dos tijolos de magnésia sinterizados. É utilizado em peças com requisitos de desempenho menos exigentes, como fornos de aquecimento e imersão de fundos de fornos.

Os tijolos de magnésia são materiais refratários alcalinos que apresentam forte resistência à escória alcalina, mas não resistem à erosão da escória ácida. A uma alta temperatura de 1600 graus, eles podem reagir quando em contato com tijolos de sílica, tijolos de argila e até mesmo tijolos com alto teor de alumina. A refratariedade dos tijolos de magnésia está acima de 2.000 graus, mas seu ponto de amolecimento de carga é de apenas 1.500 ~ 1.550 graus. Além disso, o intervalo de temperatura entre o amolecimento e a deformação de 40% é muito pequeno, apenas 30 ~ 50 graus. A estabilidade térmica dos tijolos de magnésia também é fraca, o que é uma razão importante para os danos dos tijolos de magnésia.

Em fornos de aquecimento e fornos de imersão, os tijolos de magnésia são usados ​​principalmente para pavimentar a camada superficial inferior do forno e a parte inferior da parede do forno de imersão. Pode resistir à erosão da incrustação de óxido de ferro.

A refratariedade dos tijolos de magnésia pode atingir mais de 2.000 graus, e sua temperatura de amolecimento de carga varia muito com o ponto de fusão da fase de cimentação e a quantidade de fase líquida produzida em altas temperaturas. Geralmente, a temperatura inicial de amolecimento da carga dos tijolos de magnésia está entre 1.520 e 1.600 graus, enquanto os tijolos de magnésia de alta pureza podem atingir 1.800 graus. A temperatura inicial de amolecimento da carga dos tijolos de magnésia não é muito diferente da temperatura de colapso. A taxa de expansão linear dos tijolos de magnésia em 20 ~ 1000 graus é geralmente de 1,2% a 1,4% e é aproximadamente linear. Quando uma fase líquida aparece no tijolo em altas temperaturas, ocorre um encolhimento repentino. A condutividade térmica dos tijolos de magnésia é alta, perdendo apenas para os tijolos de carbono e os tijolos de carboneto de silício entre os produtos refratários, e diminui à medida que a temperatura aumenta. A resistência ao choque térmico dos tijolos de magnésia é baixa. Melhorar a pureza dos tijolos de magnésia pode melhorar adequadamente a resistência ao choque térmico. Os tijolos de magnésia têm uma resistência muito baixa à escória ácida. Eles não podem estar em contato direto com tijolos de sílica quando usados. Geralmente são usados ​​tijolos neutros para separá-los. A condutividade dos tijolos de magnésia à temperatura normal é muito baixa, mas não pode ser ignorada em altas temperaturas (como 1.500 graus). Se for utilizado no fundo de um forno elétrico, deve-se prestar atenção.

As matérias-primas de magnésia são trituradas em materiais granulares e pós. Após a mistura de acordo com uma determinada proporção, um agente aglutinante é adicionado para transformar a argila em lama e, em seguida, os tijolos de magnésia queimados são transformados em tijolos de magnésia queimados por meio de processos como modelagem, secagem e queima. A temperatura de queima de tijolos de magnésia comuns é geralmente de 1.500 a 1.650 graus, enquanto a temperatura de queima de tijolos de magnésia de alta pureza chega a 1.700 a 1.900 graus. O processo de produção de tijolos de magnésia ligados quimicamente é basicamente o mesmo, exceto que é combinado com ligantes químicos sem queima em alta-temperatura e requer apenas tratamento térmico apropriado-em baixa temperatura para fazer tijolos de magnésia não queimados.

Nota: Os tijolos de magnésia apresentam baixa resistência à hidratação e hidratam-se facilmente quando expostos à água, causando fissuras e reduzindo sua resistência. Portanto, preste atenção à umidade, chuva e neve durante o armazenamento e transporte.