Descrição dos produtos

Os tijolos de magnésia-cálcio são feitos de matérias-primas de magnésia queimadas à luz-de alta-qualidade e matérias-primas de cálcio de alta{3}}pureza, que são sinterizadas em altas temperaturas. Possui excelente resistência ao fogo, resistência à corrosão, resistência ao desgaste e resistência a álcalis, e é amplamente utilizado em ocasiões de alta-temperatura, como fornos-de alta temperatura e fábricas de produtos químicos. Possui características de boa impermeabilização, bom isolamento térmico e boa resistência ao choque térmico.

Categorias de produtos:

De acordo com diferentes fórmulas, os tijolos de magnésia-cálcio podem ser divididos em dois tipos: tijolos de magnésia-cálcio comuns e tijolos de cálcio-de magnésia{3}}de alta pureza.

Tijolos comuns de magnésia-cálcio são comumente usados em equipamentos-de alta temperatura em metalurgia, caldeiras, vidro, indústria química, construção e outras indústrias.

Os tijolos de cálcio-de magnésia-de alta pureza têm menor teor de grafite, fluoreto de alumínio etc. do que os tijolos de magnésia-cálcio comuns e são amplamente usados em indústrias especiais, como fornos de silício-magnésia e plásticos reforçados com fibra de vidro.

ProdutosParâmetros

Tipo		LKMG15	LKMG20	LKMG25	LKMG30	LKMG40	LKMG50
MgO(%)		80.3	76.3	70.3	66.3	56.3	43.3
CaO(%)		17	21	27	31	41.0	54
Al2O3(%)		0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
Fe2O3(%)		0.7	0.7	0.7	0.7	0.7	0.7
SiO2(%)		1.3	1.3	1.3	1.3	1.2	1.3
Densidade aparente (Kg/m³)		3030	3030	3030	3030	3000	2930
Porosidade aparente%		13	12	12	13	13	12
Resistência ao esmagamento a frio (MPa)		80	90	80	80	80	70
Refratariedade sob carga 0,2MPa grau		1700	1700	1700	1700	1700	1700
Resistência à ruptura (Mpa)		2.5-4.5	2.5-4.5	2.5-4.5	2.5-4.5	2.5-4.5	2.5-4.5
Teste de reaquecimento, mudança linear permanente (%)		–	– 0.35	–	– 0.61	–	–
Condutividade térmica (W/mk)-1		3~4	3~4	3~4	3~4	3~4	3~4
Expansão térmica (%)	800 graus	0.8~1.0	0.8~1.0	0.8~1.0	0.8~1.0	0.8~1.0	0.8~1.0
	1200 graus	13.5~1.6	13.5~1.6	13.5~1.6	13.5~1.6	13.5~1.6	13.5~1.6
	1200 graus	1.8~2.0	1.8~2.0	1.8~2.0	1.8~2.0	1.8~2.0	1.8~2.0

ProdutosVantagens

1. Alta resistência ao fogo: A temperatura-resistente ao fogo dos tijolos de magnésia-cálcio pode atingir mais de 2.000 graus e pode ser usada por um longo tempo em ambientes de temperatura extremamente alta, o que pode proteger bem a segurança do equipamento;

2. Resistência ao desgaste e resistência à corrosão: Os tijolos de magnésio e cálcio têm alta resistência ao desgaste e à corrosão, o que pode efetivamente evitar a corrosão e a perda de equipamentos;

3. Resistência química: os tijolos de magnésia-cálcio têm boa resistência a ambientes químicos, como ácidos fortes e álcalis fortes, e podem lidar bem com reações químicas;

4. Boa impermeabilização: os tijolos de magnésia-cálcio têm boas propriedades de impermeabilização e podem efetivamente evitar corrosão e perdas causadas em ambientes úmidos;

5. Bom isolamento térmico: os tijolos de magnésia-cálcio têm boas propriedades de isolamento térmico e podem isolar efetivamente a condução de calor em ambientes-de alta temperatura;

6. Boa resistência ao choque térmico: os tijolos de cálcio-de magnésia têm boa resistência ao choque térmico e podem permanecer estáveis em ambientes-de alta temperatura por longo prazo.

7. Possui gravidade específica leve e baixa densidade, cerca de 50% mais leve que os tijolos comuns, o que pode efetivamente reduzir a qualidade da construção e reduzir a carga estrutural;

8. Não-tóxico e inofensivo, com bom desempenho ambiental, não contém ingredientes nocivos e não causa impacto ao meio ambiente;

9. Não é fácil de descascar e tem baixo custo de manutenção. Como o material do tijolo de magnésia e cálcio é forte, não é fácil de descascar e tem baixo custo de manutenção.

ProdutosAplicativos

Os tijolos de magnésio e cálcio são amplamente utilizados em diferentes indústrias. As principais indústrias de aplicação são as seguintes:

1. Indústria metalúrgica: utilizada principalmente como material de revestimento em equipamentos metalúrgicos, como altos-fornos, conversores e fornos elétricos;

2. Indústria química: usada principalmente como material de revestimento em equipamentos-de alta temperatura, como fornos químicos, tanques de armazenamento e conversores;

3. Indústria da construção: utilizada principalmente para lareiras, chaminés, etc. em edifícios, e desempenha o papel de isolamento térmico e preservação de calor;

4. Indústria do vidro: usada principalmente como material de revestimento em equipamentos de alta-temperatura, como fornos de vidro e túneis de fornos.