Refratáriotijolo alto de alumínioé um material utilizado na indústria de refratários, geralmente utilizado para suportar altas temperaturas e ambientes de corrosão química. O tijolo refratário de alto alumínio possui alta estabilidade térmica, excelente resistência à escória ácida e alcalina, alta resistência à corrosão, baixa condutividade térmica e altas propriedades de resistência mecânica.
1. Alta estabilidade térmica
Os tijolos de alto alumínio apresentam excelente estabilidade térmica em altas temperaturas, o que significa que mantêm sua forma e resistência originais mesmo em temperaturas extremas. Esta estabilidade térmica é crucial em indústrias que necessitam de fornos de alta temperatura, como produção de aço, fabricação de cerâmica e produção de cimento.
2. Excelente resistência à escória ácida e alcalina
Os tijolos com alto teor de alumínio também apresentam alta resistência à escória ácida e alcalina, o que é importante na fundição de metais ou na produção de produtos químicos que requerem contato com compostos ácidos ou alcalinos. Essa resistência se deve ao alto teor de alumina do tijolo, que inibe a reação de materiais ácidos e alcalinos com a superfície do tijolo.
3. Alta resistência à corrosão
Os tijolos de alto alumínio têm excelente resistência à corrosão, o que significa que podem suportar os efeitos corrosivos de produtos químicos e outras substâncias nocivas. Essa resistência confere aos tijolos uma vida útil mais longa em diversas aplicações industriais, como fábricas de produtos químicos, incineradores e refinarias de petróleo.
4. Baixa condutividade térmica
Tijolos com alto teor de alumínio também apresentam baixa condutividade térmica, o que significa que não transferem calor facilmente. Esta propriedade é crítica para aplicações onde a eficiência energética é crítica. A baixa condutividade térmica dos tijolos de alta alumina ajuda a minimizar a perda de calor em fornos industriais e reatores de alta temperatura.
5. Alta resistência mecânica
Os tijolos com alto teor de alumínio também apresentam alta resistência mecânica e excelente resistência ao estresse mecânico. Isto os torna adequados para aplicações industriais exigentes, incluindo caldeiras, chaminés e fornos.
Em suma, os tijolos refratários de alto alumínio podem fornecer uma solução durável e confiável para a indústria refratária, os tijolos refratários de alto alumínio têm alta estabilidade térmica, excelente resistência à escória ácida e alcalina, alta resistência à corrosão, baixa condutividade térmica, propriedades de alta resistência mecânica, de modo que os tijolos refratários de alto alumínio se tornam a melhor escolha para a indústria refratária. Temos o compromisso de fornecer aos nossos clientes tijolos refratários de alta alumina e outros materiais refratários da mais alta qualidade. Se precisar, contacte-nos agora e deixe-nos ajudá-lo a encontrar a solução perfeita para as suas necessidades!
Dados do produto TIJOLOS DE ALTA ALUMINA
|
Material |
Comum |
Especial |
|||||||||||||
|
Item |
SK36 |
SK38 |
TS80 |
TS85 |
SL-92 |
SL-90 |
SL-85 |
SL-80 |
SL-75 |
SL-70 |
SL-60 |
SL-50 |
|||
|
Cone Pirométrico Cone Orton Equivalente |
35-36 |
37-38 |
38 |
﹥38 |
40 |
40 |
40 |
39 |
39 |
38 |
37 |
36 |
|||
|
Refratariedade (grau) |
1785 |
1810 |
1835 |
1840 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
0,2 MPa suave sob carga (%) |
– |
– |
– |
– |
1700 |
1700 |
1700 |
1670 |
1650 |
1580 |
1550 |
1500 |
|||
|
Densidade aparente (kg/m³) |
2300-2350 |
2400-2450 |
2550-2650 |
2650-2750 |
3.10 |
2.95 |
2.90 |
2.85 |
2.70 |
2.62 |
2.50 |
2.40 |
|||
|
Porosidade Aparente (%) |
20.0-22.0 |
19.0-20.0 |
18.0-19.0 |
17.0-18.0 |
16 |
16 |
19 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
|||
|
Resistência ao esmagamento a frio (MPa) |
45-48 |
50-55 |
60-65 |
70-75 |
80 |
80 |
800 |
750 |
700 |
700 |
650 |
600 |
|||
|
Módulo de Ruptura (kg/cm²) |
70-80 |
80-90 |
90-100 |
150-180 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
Expansão Térmica a 1000 graus (%) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0.75 |
0.7 |
0.65 |
0.60 |
0.55 |
0.50 |
|||
|
Teste de reaquecimento, mudança linear permanente após aquecimento em |
1500 graus, 2h (%) |
– |
– |
– |
– |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
||
|
1400 graus (%) |
(+)0.5 |
(+)1.00 |
(+)1.02 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
SiO2 (%) |
38.2 |
20.2 |
14.0 |
8.7 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
Al2O3 (%) |
48-55 |
70-75 |
81.1 |
85 |
92 |
90 |
85 |
80 |
76 |
70 |
65 |
50 |
|||
|
Fé2O3 (%) |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
0.8 |
0.8 |
1.0 |
1.0 |
– |
– |
– |
– |
|||
|
Cao (%) |
0.4 |
0.4 |
0.3 |
0.2 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
N / D2O+K2O+Li2O (%) |
0.5 |
0.5 |
0.3 |
0.2 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
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