Tijolo de isolamento de mulita de alta qualidadeO concreto refratário é composto de mulita-de alta resistência à medida que são adicionados agregados, pó superfino e aditivos compostos. Possui características de alta refratariedade, alta resistência, baixa condutividade térmica e baixa densidade aparente, o que pode reduzir o consumo de energia térmica dos fornos industriais e reduzir o peso do revestimento do forno. Entre as matérias-primas leves de alta-temperatura, as seguintes matérias-primas podem ser usadas como matéria-prima para concretos leves-de alta temperatura usados acima de 1.200 graus: clínquer poroso ou sucata de tijolos porosos, como mulita, corindo, material de alta alumina, sílica e magnésia. Tais concretos podem ser usados diretamente no revestimento de fornos atmosféricos operando a 1350 graus.
Tijolos de isolamento de mulita são tijolos com alto teor de alumina com mulita como fase principal. O teor de Al2O3 é geralmente de 40-70%. Além da mulita, há também pequena quantidade de fase vítrea e cristobalita. Os tijolos leves de mulita podem tocar as chamas diretamente. Eles são amplamente utilizados como revestimento de trabalho de fornos industriais de alta temperatura.
De acordo com diferentes densidades aparentes, existem tijolos leves de isolamento de mulita e tijolos de isolamento de mulita de alta densidade. De acordo com as diferentes temperaturas de serviço, existem tijolos de isolamento de mulita de 1350 C, 1450 C, 1550 C. 1550 Os tijolos de isolamento de mulita C são geralmente usados como revestimentos de trabalho de fornos devido à alta resistência ao fogo.
Características
1. Baixa condutividade térmica, ótimo desempenho de isolamento térmico
2. Baixa capacidade térmica, boa para produção intermitente.
3. Impurezas de baixo teor: Baixo teor de Fe2O3 e álcalis, resultando em alta refratariedade.
4. Alta resistência ao esmagamento térmico, refratariedade pode chegar a 1790 graus. A refratariedade é de 1450-1600 graus. A resistência ao esmagamento a frio é de 2-6 Mpa, a resistência ao choque térmico é boa.
5. Pode ser cortado em formatos especiais, combinando com diferentes aplicações.
Tijolos isolantes de mulitasão amplamente utilizados para fornos de craqueamento, fogões a quente, fornos de laminação de cerâmica, fornos elétricos de gaveta de cerâmica, cadinho de vidro, revestimentos de trabalho de vários fornos elétricos, etc. Eles também são usados como telhado de fogões a quente, corpo e fundo de alto-forno, câmara de forno de vidro, forno de sinterização de cerâmica, sistema de craqueamento da indústria petroquímica, etc.
Dados do produto de tijolo isolante de argila
Tipo | NG-1.5 | NG-1.3a | NG-1.3b | NG-1.0 | NG-0,9 | NG-0,8 | NG-0,7 | NG-0,6 | NG-0,5 | NG-0,4 |
Densidade (kg/m³） | 1.5 | 1.3 | 1.3 | 1.0 | 0.9 | 0.8 | 0.7 | 0.6 | 0.5 | 0.4 |
Resistência ao esmagamento a frio (Mpa) | 5.9 | 4.4 | 3.9 | 2.9 | 2.5 | 2.5 | 2.0 | 1.5 | 1.2 | 1.0 |
Temperatura Experimental de Mudança de 2% na Linha de Reaquecimento | 1400 | 1400 | 1350 | 1350 | 1300 | 1250 | 1250 | 1200 | 1150 | 1150 |
Condutividade Térmica | 0.70 | 0.60 | 0.60 | 0.50 | 0.40 | 0.35 | 0.35 | 0.25 | 0.25 | 0.20 |
Dados de produtos de tijolos isolantes de alta alumina
Tipo | LG-1.0 | LG-0.9 | LG-0.8 | LG-0.7 | LG-0.6 | LG-0,5 | LG-0.4 |
Densidade (kg/m³） | 1.0 | 0.9 | 0.8 | 0.7 | 0.6 | 0.5 | 0.4 |
Resistência ao esmagamento a frio (Mpa) | Maior ou igual a 4,0 | Maior ou igual a 3,5 | Maior ou igual a 3,0 | Maior ou igual a 2,5 | Maior ou igual a 2,0 | Maior ou igual a 1,5 | Maior ou igual a 0,8 |
Temperatura Experimental de Mudança de 2% na Linha de Reaquecimento | 1400 | 1400 | 1400 | 1350 | 1350 | 1250 | 1250 |
Condutividade térmica (W/mk) 350±25 graus | Menor ou igual a 0,50 | Menor ou igual a 0,45 | Menor ou igual a 0,35 | Menor ou igual a 0,35 | Menor ou igual a 0,30 | Menor ou igual a 0,25 | Menor ou igual a 0,20 |
Al2O3 | Maior ou igual a 48 | ||||||
Fé2O3 | Menor ou igual a 2 | ||||||
Dados do produto de tijolo isolante de mulita
Tipo | JM23 | JM26 | JM28 | JM30 | |
Temperatura de classificação (grau) | 1260 | 1430 | 1540 | 1600 | |
Propriedades à temperatura média |
| ||||
Densidade (kg/m³） | 500 | 800 | 900 | 1100 | |
Resistência à compressão (Mpa) | 1.0 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | |
Resistência à ruptura (Mpa) | 0.7 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | |
Propriedades em alta temperatura |
| ||||
Condutividade térmica (W/mk) | 0,22(600 graus) 0,27(800 graus) | 0,39(800 graus) 0,43(1000 graus) | 0,37(800 graus) 0,41(1000 graus) | 0,43(800 graus) 0,45(1000 graus) | |
Composição química (%) | Al2O3 | 45 | 55 | 64 | 73 |
SiO2 | 48 | 41 | 32 | 25 | |
Fe2O3 | 1.0 | 0.9 | 0.7 | 0.6 | |
Unid | Índice |
Temperatura máxima de serviço (graus) | 1260 |
Densidade (kg/m³） | 850±10% |
Resistência à compressão (MPa) | Maior ou igual a 14 |
Resistência à flexão (MPa) | Maior ou igual a 5,8 |
Condutividade térmica (W/mk) | Menor ou igual a 0,10 (400 graus) Menor ou igual a 0,12 (800 graus) |
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