Existem muitos tipos de refratáriostijolos de barro de fogo, que são basicamente divididos em tijolos de alumina, tijolos siliciosos, tijolos de rocha vulcânica, tijolos cerâmicos, etc. Entre eles, o tijolo de alumina tem um bom desempenho em ambientes de alta temperatura com seu alto ponto de fusão, coeficiente de expansão térmica extremamente baixo e boa estabilidade química. Os tijolos siliciosos possuem características de resistência à erosão e boa resistência ao calor. Os tijolos de rocha vulcânica são leves e frequentemente usados para isolamento térmico, absorção sonora e isolamento. Tijolos cerâmicos, como tijolos de quilha resistentes- ao fogo, têm boa resistência à corrosão e forte resistência a altas temperaturas e podem ser amplamente utilizados em produtos químicos, metalurgia, materiais de construção e outras indústrias.
O campo de aplicação dos tijolos refratários de argila refratária é muito amplo. É comumente usado em reatores de alta-temperatura, fornos, fornos tipo sino, fornos da indústria siderúrgica, metalurgia, indústria de vidro, indústria cerâmica e outros equipamentos-de alta temperatura, e é amplamente utilizado em vários campos da construção. Os tijolos de argila refratários também podem ser usados em produtos químicos de carvão, gás, separação de ar, fornos industriais e outras indústrias.
O material utilizado na fabricação dos tijolos refratários de argila refratária é muito importante para sua qualidade. A Espanha é rica em depósitos naturais de alumina de baixo custo e boa qualidade. Os tijolos de alumina produzidos com este material possuem altíssima qualidade e desempenho estável, sendo preferidos nas áreas industrial e de construção. Da mesma forma, os tijolos silicosos geralmente usam alto teor de bauxita, os tijolos de rocha vulcânica usam basalto vulcânico vermelho rico em óxido de ferro, em suma, boas matérias-primas são a chave para o alto desempenho dos tijolos de argila refratários.
Os tijolos refratários, também conhecidos como tijolos refratários, são um material essencial na produção de fornos e fornalhas de alta-temperatura. Esses tijolos são feitos de argila cozida em altas temperaturas para proporcionar excelente resistência ao calor. Veja como fazer um tijolo refratário.
Etapa 1: Preparação de Matérias-Primas
O primeiro passo para fazer tijolos refratários é preparar a matéria-prima. Os componentes principais incluem argila-de alta qualidade, areia e aditivos como serragem ou casca de arroz. Essas matérias-primas são misturadas na proporção correta para formar uma mistura homogênea.
Etapa 2: Moldagem
A matéria-prima misturada é então transferida para uma máquina de moldagem. A máquina de moldagem comprime a mistura sob alta pressão, criando uma superfície plana que é cortada e moldada em tijolos do tamanho desejado.
Etapa 3: Secagem
Os tijolos moldados são então deixados para secar. Este processo é crítico porque qualquer umidade residual pode causar rachaduras ou quebras nos tijolos quando são queimados. O processo de secagem pode levar de 2 a 4 semanas dependendo da temperatura e umidade. Os tijolos são secos ao sol ou em câmara de secagem especializada.
Etapa 4: Disparar
Os tijolos secos são então queimados em um forno a altas temperaturas variando de 1.200 a 1.800 graus. Esta é uma etapa crítica no processo de produção porque confere aos tijolos resistência e resistência térmica. Durante a queima, as moléculas da mistura de argila se unem para produzir uma estrutura densa e sólida. Esse processo pode levar até 48 horas.
Etapa 5: Controle de Qualidade
Após a queima, os tijolos são inspecionados para controle de qualidade. Os tijolos são verificados quanto a rachaduras, deformidades ou outros defeitos que possam afetar seu desempenho. Somente os tijolos que passam no teste de controle de qualidade são embalados e enviados aos clientes.
Dados do produto CLAY FIREBRICKS
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Material |
Comum |
Especial |
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|
Alto-forno |
Fogão a quente |
Forno de vidro |
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Item |
SK32 |
SK34 |
ZGN-42 |
GN-42 |
RN-42 |
RN-40 |
RN-36 |
BN-40a |
BN-40b |
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|
Cone Pirométrico Cone Orton Equivalente |
31-32 |
33-34 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
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|
Refratariedade (grau) |
1715 |
1760 |
176 |
176 |
176 |
174 |
170 |
– |
– |
||
|
Densidade aparente (kg/m3) |
2100-2200 |
2200-2250 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2150 |
2250 |
2250 |
||
|
Porosidade Aparente (%) |
22-24 |
18-20 |
Menor ou igual a 15 |
Menor ou igual a 16 |
Menor ou igual a 24 |
Menor ou igual a 24 |
Menor ou igual a 25 |
Menor ou igual a 18 |
Menor ou igual a 18 |
||
|
Resistência ao esmagamento a frio (MPa) |
22-32 |
30-35 |
Maior ou igual a 58,8 |
Maior ou igual a 49,0 |
Maior ou igual a 29,4 |
Maior ou igual a 24,5 |
Maior ou igual a 19,6 |
Maior ou igual a 49,0 |
Maior ou igual a 34,3 |
||
|
Módulo de Ruptura (kg/cm2) |
55-70 |
60-80 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Teste de reaquecimento, mudança linear permanente após aquecimento em |
(1350 graus%,3h) |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-3 |
0~-0.5 |
|
|
|
|
(1400 graus%,2h) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-0.4 |
0~-0.4 |
||
|
(1450 graus%,3h) |
– |
– |
0--2 |
0--3 |
0~-0.4 |
– |
– |
– |
– |
||
|
(1400 graus%) |
0.0-0.2 |
-0.18 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
0,2 MPa suave sob carga (%) |
– |
– |
Maior ou igual a 1450 |
Maior ou igual a 1430 |
Maior ou igual a 1400 |
Maior ou igual a 1350 |
Maior ou igual a 1300 |
Maior ou igual a 1450 |
Maior ou igual a 1400 |
||
|
SiO2 (%) |
57.8 |
52.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Al2O3 (%) |
36.2 |
42.1 |
Maior ou igual a 42 |
Maior ou igual a 42 |
Maior ou igual a 42 |
Maior ou igual a 40 |
Maior ou igual a 36 |
Maior ou igual a 40 |
Maior ou igual a 40 |
||
|
Fé2O3 (%) |
2 |
1.4 |
Menor ou igual a 1,7 |
Menor ou igual a 1,7 |
– |
– |
– |
Menor ou igual a 1,5 |
Menor ou igual a 1,5 |
||
|
Cao (%) |
0.5 |
0.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
N / D2O+K2O+Li2O (%) |
0.5 |
0.5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
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