Tijolos de magnésio e cálcio

Os tijolos de magnésio e cálcio são feitos de areia de magnésia dolomita ou areia de dolomita e alta-pureza e magnésia densa como matéria-prima. A relação CaO/MgO é projetada de acordo com diferentes ambientes de uso, utilizando ligantes anidros, moldados em temperatura adequada e queimados em altas temperaturas. . Os produtos possuem forte resistência à corrosão por refino de escória fora do forno, boa resistência a altas temperaturas e têm as funções de desfosforizar, dessulfurizar e remover inclusões não{3}}metálicas para limpar o aço fundido. Os produtos são amplamente utilizados em AOD, VOD, GOR, CLU e outros equipamentos de fundição para fundição de aço inoxidável.

Os recursos são os seguintes:

1. Ao controlar o tempo de mistura das matérias-primas do tijolo de magnésia e cálcio, otimize a fórmula para controlar a qualidade do produto;

2. O produto é formado por uma prensa hidráulica para garantir que os tijolos sejam prensados ​​​​de maneira uniforme;

3. O uso de tecnologia avançada de queima de forno de túnel pode garantir a qualidade do produto;

4. Os tijolos de magnésia-cálcio são fáceis de hidratar e devem ser impermeabilizados;

5. Alguns tijolos de magnésia-cálcio passaram por processamento de acabamento e têm rigoroso controle de tamanho.

Preparação de matérias-primas para o processo de tijolo de magnésia e cálcio:

1. Dolomita Mg0-Ca0 leve-queimada e pó de magnésia Mg0 queimada leve---misturar e moer areia de magnésio e cálcio;

2. Princípio do primeiro-que chega, primeiro{2}}a ser servido;

3. Tomar medidas de impermeabilização;

4. Limpe todos os detritos nas matérias-primas (como cinzas, pedras, arame de saco e outros materiais e matérias-primas de baixo-ponto de fusão, tijolos de argila, tijolos de espinélio e outros materiais) e recicle os tijolos de magnésia-cálcio.

Trituração de matérias-primas:

1. A proporção de partículas deve considerar a densidade e resistência à hidratação do produto, bem como a facilidade de moldagem. Partículas grandes têm uma pequena área superficial específica e uma resistência à hidratação relativamente forte. Embora o pó fino seja fácil de hidratar, ele pode preencher as lacunas entre as partículas, o que é benéfico para melhorar a densidade do corpo do tijolo, facilitar a sinterização e garantir bordas e cantos perfeitos no formato do tijolo.

2. Nível de partículas: 7-5mm, 5-3mm, 3-1mm, 1-0mm, pó fino (<, <, <, etc.); particle requirements: such as 3-1mm material: >3mm, 3-1mm,<1mm

Mistura:

1. Princípio da proporção: Geralmente, há mais partículas grossas e pós finos, e menos partículas intermediárias, o que facilita o preenchimento de lacunas e a obtenção de densificação.

2. O aglutinante (parafina) é derretido e desidratado (adicionar parafina e misturar, depois adicionar pó fino);

3. Pese os materiais de acordo com a fórmula de produção.

4. Pré-aqueça a batedeira;

5. Adicionando sequência e tempo de mistura.

Conformação: Após a sinterização, os tijolos de magnésia e cálcio encolherão severamente e as dimensões serão ajustadas de acordo com%; requisitos de densidade do corpo do tijolo; formação de requisitos de cartão de processo; primeira inspeção; método de formação; inspeção de produtos semi{0}}acabados, a temperatura da lama tem um grande impacto no processo de conformação e na qualidade do produto. A temperatura da lama é alta e a resistência dos tijolos é baixa quando os tijolos são produzidos, e eles estão sujeitos a distorções, rachaduras, tijolos pesados ​​ou deformações nas bordas. Se a temperatura for muito baixa, a plasticidade será fraca e a moldagem será difícil. Isso não apenas reduzirá a densidade dos tijolos, mas também fará com que um grande número de partículas grandes sejam destruídas devido à pressão excessiva e muitas vezes. As partículas danificadas serão facilmente hidratadas porque não são cobertas por parafina.

Instalação do forno: Verifique o carro-forno; use areia residual de magnésio e cálcio de 5-3 mm para pavimentar a superfície do carrinho; os tijolos superficiais do carrinho devem estar em baixa temperatura, e os tijolos de magnésia e cálcio devem ser colocados no forno imediatamente após serem carregados para evitar o derretimento da parafina e a deformação dos tijolos;

Métodos de instalação do forno: instalação plana, instalação lateral, instalação vertical;

Requisitos de instalação do forno: liso e reto. Queima: controle de temperatura da cabeça do forno; controle do comprimento da correia de pré-aquecimento: quanto mais curta for a correia de pré-aquecimento, melhor; controle do tempo de espera do disparo; controle da atmosfera do forno; monitoramento e controle da temperatura do forno; Resfriamento de tijolos; para reduzir a velocidade de resfriamento, o ar de resfriamento é relativamente reduzido. Estenda a zona de resfriamento para evitar que os tijolos de magnésia e cálcio quebrem. Fora do forno, moendo tijolos e mergulhando em cera: Tijolos curvos e superdimensionados precisam ser polidos; requisitos de polimento; processo de polimento; inspeção do grau de parafina, temperatura da parafina, temperatura do tijolo e tempo de imersão em cera. Embalagem: os materiais de embalagem incluem folhas de papel e sacos termorretráteis, papel kraft, caixas, sacos plásticos (sacos de alumínio); como utilizar materiais de embalagem; precauções ao embalar