Bocal Deslizante

O bico deslizante é um dispositivo de controle para aço fundido durante o processo de fundição da máquina de lingotamento contínuo. Ele pode ajustar com precisão o fluxo de água da panela para o distribuidor de lingotamento contínuo para equilibrar a entrada e a saída do aço fundido, tornando assim a operação de lingotamento contínuo mais fácil de controlar. Durante a fundição Peça indispensável. O bocal deslizante é geralmente composto por um dispositivo de acionamento, uma parte mecânica e uma parte de material refratário (isto é, placas deslizantes superior e inferior e um bocal).

Com o desenvolvimento de tecnologias e processos rápidos e eficientes de fundição contínua e refino secundário, o sistema de bocal deslizante (SN) tornou-se cada vez mais importante no processo moderno de fundição de aço e tornou-se uma parte indispensável da fundição. É um dispositivo de controle para aço fundido durante o processo de fundição da máquina de lingotamento contínuo. Ele pode ajustar com precisão o fluxo de água da panela para o distribuidor de lingotamento contínuo para equilibrar a entrada e a saída do aço fundido, tornando assim a operação de lingotamento contínuo mais fácil de controlar. O sistema de bico deslizante desenvolveu-se rapidamente devido à sua boa controlabilidade e à sua capacidade de melhorar a eficiência da produção siderúrgica. Hoje em dia, o sistema de bico deslizante é comumente usado em panelas e distribuidores no país e no exterior.

Para obter uma longa vida útil e condições operacionais estáveis, a placa deslizante, como material refratário e componente mecânico do sistema de bico deslizante, deve ter excelente desempenho. Atualmente, para tornar o desempenho do sistema de bocal deslizante mais estável e confiável, muitas melhorias e estudos têm sido realizados no formato e método de fixação do skate. O objetivo principal é suprimir a geração e expansão de fissuras na superfície de trabalho durante o uso do skate.

A placa deslizante (abreviadamente SP) é um dos principais componentes do sistema de bico deslizante. De acordo com o número de blocos deslizantes que compõem o sistema de bico deslizante, ele pode ser dividido em dois-tipos de camadas e três-tipos de camadas. O slide da concha geralmente é do tipo de duas{4}}camadas. A corrediça superior é fixa durante a operação e a corrediça inferior é usada para interceptar e estrangular o fluxo. A placa deslizante para o distribuidor é geralmente do tipo três-camadas. Durante a operação, a placa deslizante superior é fixada ao bocal superior e a placa deslizante inferior é fixada ao bocal inferior. A placa deslizante intermediária é usada para interceptar e estrangular o fluxo.

Taxonomia

(1) O bocal deslizante pode ser dividido em skates de duas{1}}camadas e skates de três{2}}camadas de acordo com o número de skates. O skate de duas{4}}camadas significa que o skate superior não se move e o skate inferior desliza seguindo o mecanismo. O skate de duas-camadas é usado principalmente no mecanismo de concha. A placa deslizante de três- camadas faz com que as placas deslizantes superior e inferior não se movam, e a placa deslizante intermediária desliza com o mecanismo para controlar e ajustar o fluxo de aço fundido; a placa deslizante de três-camadas é usada principalmente no mecanismo de distribuição. A característica do skate de três{11}}camadas é que a placa deslizante do meio não utiliza argila refratária, mas é fixada com painéis de tiras de metal, o que desempenha um bom papel no controle de trincas. Ao mesmo tempo, o paralelismo do skate deve ser rigorosamente controlado. Nos estágios iniciais de vazamento, a fim de evitar que o aço fundido se condense no canal de aço do bocal deslizante, uma haste de rolha é instalada para evitar que o aço fundido flua para o canal do bocal, manter o aço fundido formando um nível de líquido necessário no distribuidor e evitar estritamente a condensação de aço fundido ou inclusões não metálicas ao substituir o bocal imerso. Bloqueie o canal.

(2) Existem dois tipos de bicos deslizantes de acordo com seus modos de movimento: tipo linear e tipo rotativo. Atualmente, a maioria das usinas siderúrgicas nacionais e estrangeiras usam mecanismos lineares, e mecanismos rotativos raramente são usados.

(3) Além de classificar os skates de acordo com sua estrutura e método de movimento, eles também podem ser classificados de acordo com seu material, método de queima e método de moldagem. De acordo com o processo do material, ele é dividido em skate de alumínio, zircônio e carbono, skate de zircônio, skate de alumínio e carbono, skate de magnésio, skate com ligação de metal e skate de alto alumínio; de acordo com o método de queima, ele é dividido em skate queimado em alta temperatura, skate queimado em média temperatura e skate não queimado. . De acordo com o método de moldagem, ele é dividido em skates todos-de material e skates de material compósito. Atualmente, as siderúrgicas na China usam skates de todos os{5}}materiais para panelas acima de 150 toneladas, panelas com múltiplas fundições contínuas ou requisitos especiais de processos de fabricação de aço. Existem muitas siderúrgicas que usam skates compostos para panelas abaixo de 150t. A maioria das siderúrgicas no exterior usa skates{10}}todos os materiais.

Skate alto em alumínio. Após a moldagem, são impregnados com asfalto e depois levemente queimados para obter maior resistência e estrutura densa e uniforme. O fosfato é adicionado aos ingredientes para diminuir a temperatura de queima, o que estabiliza as dimensões da lâmina e reduz o desperdício e a trituração.

Skate de zircônio. Boa resistência à erosão química e boa resistência à erosão mecânica. No entanto, a zircônia é cara e geralmente é transformada em anéis ou incrustações.

Skate de alumínio carbono. O skate de alumínio e carbono é um produto desenvolvido no final da década de 1970. Utiliza alumina sinterizada e mulita sintética como principais matérias-primas, e adiciona componentes de carbono e antioxidantes (como alumínio metálico, silício metálico, SiC, B4C, Mg) à parte da matriz . - B, etc.), adicione piche de carvão ou resina fenólica como aglutinante para misturar e formar; queimar em uma atmosfera redutora para formar um material refratário ligado-com carbono. O skate feito com esse material apresenta boa resistência à corrosão devido à sua estrutura densa, poros finos e certa quantidade de carbono residual, difícil de ser impregnado com aço líquido e escória. Porém, sua desvantagem é que a resistência ao choque térmico é reduzida devido à estrutura densa. , não pode ser usado continuamente por muitas vezes. Além disso, durante o uso, o carbono é facilmente oxidado, resultando em uma estrutura solta e reduzida resistência à corrosão.

Os skates de alumínio-carbono são desenvolvidos com base em skates de alumínio-carbono queimados. Este tipo de skate de material usa matérias-primas da série Al2O3 -SiO2 -ZrO2 de baixa taxa de expansão para fazer materiais refratários com baddeleyita, mulita, corindo, etc. A mulita de zircônio é introduzida como agregado, e o óxido de zircônio na mulita de zircônio é usado para sofrer transformação cristalina a cerca de 1000 graus, acompanhada de encolhimento de volume e rachaduras microscópicas nos grãos, o que melhora muito a durabilidade do material. Desempenho de choque térmico. 2r02 tem excelente resistência à corrosão e sua resistência à corrosão é significativamente maior do que a dos skates de alumínio e carbono. Tornou-se o mainstream dos skates usados ​​pelas grandes empresas siderúrgicas hoje.

Matérias-primas carbonáceas de alumínio (zircônio). Corindo, corindo de zircônio, mulita de zircônio, grafite, zircônia, aglutinante de resina, pó metálico de Al, liga de Mg-Al, etc.