Os refratários siliciosos são compostos principalmente de sílica. Normalmente, o teor de sílica não é inferior a 93 por cento. Pode ser refratário fixo ou amorfo. A principal variedade é o tijolo de silício. As principais fases do tijolo de silício são transformadas em quartzo escamoso, quarteito e vidro por sinterização a 1350 ~ 1 430 graus com sílica como matéria-prima. A densidade real deve ser de 2,31 a 2,42 gramas por centímetro cúbico. Tem as vantagens de alta condutividade térmica, alto ponto de amolecimento sob carga e forte resistência à corrosão à escória ácida.
Os produtos siliciosos são materiais refratários ácidos, forte resistência à escória ciumenta ácida, mas fáceis de serem fortemente corroídos pela escória alcalina, fáceis de serem destruídos pelo óxido de potássio, óxido de sódio e outros óxidos, mas têm boa resistência ao óxido ferroso, óxido de ferro e outros óxidos. O tijolo de silício típico tem a característica de alta temperatura de deformação sob carga, e sua temperatura de amolecimento sob carga é próxima ao ponto de fusão do quartzo de fósforo e cristalita (1670 graus, 1713 graus). A alvenaria de tijolo de silício tem boa estanqueidade e resistência estrutural, mas sua maior desvantagem é a baixa estabilidade de resistência ao choque térmico. O tijolo de silício é usado principalmente em fornos de coque, fornos de fusão de vidro, fornos de produção de aço e outros materiais estruturais de equipamentos térmicos.
As matérias-primas usadas na fabricação de tijolos de silício incluem matérias-primas principais, aglutinante e agente mineralizante, etc. O principal material do tijolo de silício é o quartzo. Existem muitas variedades de quartzo na natureza, desde o estado cristalino de pederneira com criptocristalino até cristal cristalino ideal, etc., essas duas variedades extremas de materiais refratários não são adequadas, a razão é que no processo de calcinação, quando a baixa temperatura quartzo para uma variedade de transformação de cristal de alta temperatura ou transformação instantânea (como pederneira), ou a transformação é particularmente lenta (como cristal). O mais adequado para a fabricação de refratários de tijolo de sílica é o quartzito coloidal ou o quartzito maciço. Além disso, os resíduos queimados gerados no processo de produção de tijolos de silício também podem ser usados como matéria-prima, o que pode reduzir a expansão de queima do tijolo e reduzir os resíduos queimados. No entanto, a adição de resíduos de tijolos reduzirá a refratariedade e a resistência mecânica do produto e aumentará a porosidade, de modo que a quantidade de resíduos de tijolos geralmente é controlada abaixo de 20%.
Os agentes de ligação na fabricação de tijolos de silício são cal e agentes de ligação orgânicos. A cal é adicionada ao tarugo na forma de leite de cal, que se combina com as partículas de quartzo dentro do tarugo para aumentar a resistência do tarugo após a secagem. O aglutinante orgânico mais comumente usado é o resíduo de polpa de sulfito, que é usado para melhorar a plasticidade do tarugo e a resistência do tijolo após a secagem. Outra função da cal é desempenhar o papel de agente mineralizador no processo de queima para promover a transformação do quartzo. Além disso, há também laminados de aço (fósforo de ferro), escória de forno plano, escória de ácido sulfúrico, pirolusita e outros agentes mineralizantes.
