As matérias-primas usadas no material de compactação são de alta pureza, a proporção do material é razoável e elas têm resistência aprimorada à erosão do ferro fundido, alta maciez, forte resistência ao impacto, alta temperatura de amolecimento de carga, alta resistência à compressão de alta temperatura, resistência à erosão, resistência ao desgaste e resistência ao choque térmico. Bom desempenho, alta temperatura de amolecimento sob carga.
O principal componente do material de compactação alcalina é o óxido alcalino. O material alcalino amplamente utilizado atualmente é o material de magnésio, que tem as vantagens de excelente resistência à corrosão, alto ponto de fusão, alta temperatura de amolecimento sob carga e não reage com escória alcalina ou fusão alcalina. No entanto, a estabilidade ao choque térmico dos materiais de compactação de magnésia é baixa e a temperatura de sinterização é relativamente alta. O choque térmico durante a operação causará rachaduras e descascamento do material de revestimento do forno, por isso é adequado apenas para fornos de indução de pequena capacidade.
O principal componente do material de compactação seca ácida é o SiO2. Na presença de outras impurezas, a transformação cristalina do SiO2 é complicada, e uma taxa de aquecimento excessivamente alta durante o forno reduzirá significativamente a temperatura de fusão do material. O material de compactação seca de sílica pode ser usado em uma variedade de materiais de revestimento de fornos de indução, mas sua refratariedade e pureza limitam seu uso.
Os principais componentes dos materiais de compactação a seco neutros são óxidos neutros, como Al2O3 ou seus complexos. O material de compactação a seco de coríndon tem as características de alta resistência à temperatura, boa resistência à erosão de escória, nenhum impacto na qualidade do aço fundido, tempo de construção curto e nenhuma necessidade de cozimento durante a construção. É amplamente utilizado na fundição de vários aços de liga. Os materiais de compactação a seco de coríndon atualmente apresentam deficiências, como baixa vida útil, dificuldade de sinterização e dificuldade de controle da expansão térmica. O espinélio de magnésio-alumínio tem boa resistência à escória. Adicionar magnesita fundida ao material de coríndon para gerar espinélio de magnésia-alumínio in situ pode reduzir a penetração de ferro fundido ou escória em materiais refratários e melhorar a resistência do material à escória. Durante o uso de materiais de alumina-magnesita, a reação de espinélio secundária pode efetivamente inibir rachaduras no revestimento do forno. O material de compactação de alumínio e magnésio usado no revestimento do forno pode enfraquecer o craqueamento térmico do material de revestimento do forno e reduzir a geração de microfissuras no material do meio.
Além disso, de acordo com o tipo de materiais usados, os materiais de compactação podem ser divididos em materiais de compactação siliciosos, materiais de compactação de coríndon, materiais de compactação de magnésio, materiais de compactação de magnésio-cálcio, materiais de compactação de magnésio-alumínio e materiais de compactação de alumínio-magnésio. Materiais de compactação e materiais de compactação Al2O3~SiC~C, etc.; de acordo com diferentes partes de uso, os materiais de compactação podem ser divididos em revestimento de trabalho de panela de distribuição, fundo de forno elétrico e materiais de compactação a seco de vala de fusão de frequência de energia.
