O principal material de carbono para tijolos de carbono de magnésia é grafite em flocos

Nov 05, 2022

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Principais características se grafite em flocos:

1. O ponto de fusão do grafite resistente a altas temperaturas é de 3850 graus ± 50 graus, e o ponto de ebulição é de 4250 graus. Mesmo que seja queimado por arco ultra-alto, a perda de peso é muito pequena e o coeficiente de expansão linear também é muito baixo. A resistência do grafite aumenta com o aumento da temperatura. A 2000 graus, a força do grafite dobra

2. Condutividade elétrica e térmica. A condutividade térmica do grafite é duas vezes maior que a dos minerais não metálicos comuns. A condutividade térmica excede a dos materiais metálicos, como aço, ferro e chumbo. A condutividade térmica diminui com o aumento da temperatura e, mesmo em temperaturas extremamente altas, o grafite atua como um isolante térmico.

3. Lubricidade. A lubricidade do grafite depende do tamanho dos flocos de grafite. Quanto maiores os flocos, menor o coeficiente de atrito e melhor o desempenho lubrificante.

4. Estabilidade química, o grafite tem boa estabilidade química à temperatura ambiente, boa resistência a ácidos e álcalis, resistência à corrosão de solventes orgânicos, etc.

5. Plasticidade. O grafite tem grande resistência à tração e pode ser enrolado em folhas muito finas.

6. Resistência ao choque térmico. Quando usado em alta temperatura, o grafite pode suportar mudanças severas de temperatura sem danos. Quando a temperatura muda repentinamente, o volume do grafite muda pouco, então não há rachaduras.


O agente ligante conecta a matriz e as partículas. No processo real de produção e aplicação, a matriz e o sistema de agente de ligação são os dois fatores fracos dos tijolos de magnésia-carbono.

A solicitação de agente ligante de tijolos de carbono de magnésia inclui:

1. Há certa viscosidade e fluidez à temperatura ambiente e tem boa molhabilidade para magnésia e grafite

2. No processo de tratamento térmico, o aglutinante pode ser ainda mais condensado, de modo que o produto tenha maior resistência

3. Durante o processo de tratamento térmico, o aglutinante não causará expansão e contração excessivas do produto para evitar rachaduras no produto

4. O teor de C deve ser alto, e o polímero de carbono após o tratamento de coque tem boa resistência a altas temperaturas

 



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