No campo da produção industrial, os materiais refratários servem como um suporte crucial para garantir o bom andamento das operações em altas - temperaturas, e sua importância é auto - evidente.Tijolos de carbono e magnésio, com seu excelente desempenho e amplas aplicações, estão gradualmente se tornando uma estrela brilhante na área de materiais refratários e atraindo muita atenção de todos os setores.
Em termos de composição, os tijolos de magnésio-carbono são materiais refratários tendo óxido de magnésio e carbono como componentes principais. O óxido de magnésio, como um óxido alcalino com alto ponto de fusão, tem um ponto de fusão de até 2.800 graus, o que confere aos tijolos de magnésio e carbono excelente resistência a altas-temperaturas. O carbono, especialmente a grafite, não só tem um alto ponto de fusão e é difícil de ser infiltrado pela escória do forno, mas também tem uma condutividade térmica relativamente alta, um baixo coeficiente de expansão térmica e um baixo módulo de elasticidade. Essas propriedades permitem que os tijolos de magnésio e carbono apresentem muitas vantagens notáveis ao enfrentar ambientes complexos de alta-temperatura.
Em termos de desempenho, os tijolos de magnésio e carbono combinam inúmeras vantagens. Sua resistência à erosão por escória é extremamente notável. Durante o processo de produção industrial de alta-temperatura, a erosão de diversas escórias de forno nos materiais de revestimento do forno é um problema sério. A areia de magnésio tem forte resistência a escórias alcalinas e escórias com alto teor de ferro. Além disso, devido ao grande ângulo de molhamento da grafite com as escórias do forno, os tijolos de magnésio-carbono podem resistir eficazmente à erosão das escórias do forno, prolongando significativamente a vida útil do revestimento do forno.
A permeabilidade da escória dos tijolos de magnésio e carbono é extremamente baixa. Essa característica dificulta a penetração da escória de forno no interior dos tijolos durante operações-de alta temperatura, evitando danos estruturais e degradação do desempenho dos tijolos causados pela penetração da escória e garantindo ainda mais sua estabilidade e confiabilidade em ambientes agressivos.
A estabilidade ao choque térmico dos tijolos de magnésio e carbono é verdadeiramente notável. Os fornos frequentemente sofrem mudanças drásticas de temperatura durante a operação, e esse fenômeno de choque térmico representa um grande desafio para os materiais refratários. Graças à baixa expansibilidade e boa condutividade térmica do grafite, ele pode efetivamente aliviar o estresse térmico causado por rápidas mudanças de temperatura, permitindo que os tijolos de magnésio-carbono mantenham a integridade estrutural em um ambiente de choque térmico e não sofram facilmente de problemas como lascas e rachaduras.
Os tijolos de magnésio e carbono também têm boa condutividade térmica. Essa característica permite que os tijolos transfiram calor de forma rápida e uniforme em um ambiente-de alta temperatura, evitando a ocorrência de superaquecimento local. Ajuda a melhorar a eficiência térmica de equipamentos como fornos e a reduzir o consumo de energia.
No campo de aplicação, os tijolos de magnésio e carbono demonstram verdadeiramente suas capacidades e desempenham um papel indispensável e importante. Na indústria de fundição de ferro e aço, tijolos de magnésio e carbono podem ser vistos em todos os lugares.
Quando um conversor de oxidação siderúrgica está em operação, a temperatura interna sobe para cerca de 1700 graus. O aço fundido no conversor continua agitado e há uma reação violenta entre a escória do forno e o revestimento do forno sob os efeitos duplos da força de abrasão mecânica e da força de erosão química. Como material de revestimento de forno, os tijolos de magnésio-carbono, com excelente resistência a altas-temperaturas, resistência à erosão de escória e estabilidade ao choque térmico, resistem firmemente ao ambiente hostil, garantindo a operação estável do conversor e ajudando a melhorar a eficiência da produção de aço e a pureza do aço fundido. No furo de vazamento, o aço fundido de alta-temperatura jorra em alta velocidade, com uma vazão de vários metros por segundo. A forte força de abrasão e a temperatura de até 1600 graus - 1700 graus representam testes extremamente severos nos materiais. Os tijolos de magnésio e carbono permanecem firmes aqui para garantir um rosqueamento suave e evitar danos prematuros ao furo de rosqueamento.
Na área do ponto quente da parede do forno de um forno elétrico de alta-potência, a corrente que passa pelos eletrodos gera alta temperatura, e a temperatura local excede 1.800 graus, com estresse térmico concentrado. A alta condutividade térmica dos tijolos de magnésio e carbono conduz rapidamente o calor e sua boa estabilidade ao choque térmico resiste a mudanças drásticas de temperatura, evitando que a parede do forno se deforme e rache devido ao superaquecimento, e prolongando bastante a vida útil do forno elétrico. No forno de refino externo, o aço fundido passa por purificação adicional e ajuste de composição em alta temperatura. A acidez e alcalinidade da escória de refino são complexas e requisitos rigorosos são impostos à pureza, resistência da escória e estabilidade ao choque térmico dos materiais refratários. Os tijolos de magnésio carbono, com excelente desempenho, acompanham o processo de refino.
Além da indústria de fundição de ferro e aço, os tijolos de magnésio-carbono também têm uma ampla gama de aplicações em outros campos industriais de alta-temperatura. Na indústria de fabricação de vidro, no forno de vidro, o líquido de vidro de alta-temperatura a 1.500 graus - 1600 graus flui como magma viscoso, e o gás do forno contém vários gases corrosivos. Tijolos de magnésio-carbono são colocados no fundo e nas paredes do forno de vidro, resistindo à abrasão e à erosão do líquido do vidro e bloqueando a penetração do gás do forno para garantir a operação estável do forno e estabelecer uma base sólida para a produção de produtos de vidro de alta-qualidade e alta{7}}transparência.
Na indústria de produção de cimento, no forno de cimento, os materiais passam por mudanças físicas e químicas complexas a uma alta temperatura de 1.400 graus - 1600 graus para formar o clínquer de cimento. No forno, não ocorre apenas a erosão química dos materiais alcalinos, mas também o desgaste mecânico causado pela agitação dos materiais. Como revestimento interno do forno de cimento, os tijolos de magnésio-carbono podem resistir ao ambiente de trabalho hostil, reduzindo efetivamente a frequência de manutenção do forno de cimento, melhorando a eficiência da produção e reduzindo o consumo de energia.
Na indústria de fundição de metais não ferrosos, tomando como exemplo a fundição de cobre, no forno reverberatório, o concentrado de cobre é fundido a uma alta temperatura de 1.200 graus - 1300 graus, e a escória do forno é altamente corrosiva. Como material de revestimento de fornos, os tijolos de magnésio-carbono aproveitam ao máximo suas vantagens de resistência a altas-temperaturas e resistência à erosão para garantir um processo de fundição de cobre suave e melhorar a taxa de recuperação de metal. Na célula eletrolítica para fundição de alumínio, embora a temperatura de trabalho seja relativamente baixa, a erosão da corrente forte e do eletrólito de alta-temperatura na célula ainda é severa. Os tijolos de magnésio-carbono fornecem um suporte confiável para o processo estável de eletrólise do alumínio.
Com o avanço contínuo da ciência e da tecnologia e o desenvolvimento sustentado da indústria, os requisitos para o desempenho dos tijolos de magnésio e carbono estão aumentando cada vez mais. Por um lado, para atender ambientes mais rigorosos de altas temperaturas e condições de trabalho complexas, os pesquisadores estão constantemente dedicados ao desenvolvimento de novos tipos de produtos de tijolos de carbono-de magnésio. Por exemplo, otimizando a fórmula da matéria-prima e usando areia de magnésio de maior pureza e grafite de alta{3}}qualidade, o desempenho dos tijolos de magnésio e carbono pode ser melhorado ainda mais. Ao mesmo tempo, novos tipos de aditivos e processos de produção estão sendo estudados para melhorar o desempenho antioxidante, a resistência à escória e a estabilidade ao choque térmico dos tijolos de magnésio e carbono, entre outras propriedades.
Por outro lado, com o aprimoramento contínuo da consciência ambiental, a indústria de tijolos de carbono e magnésio está respondendo ativamente ao apelo por um desenvolvimento verde. Durante o processo de produção, a ênfase é colocada na conservação de energia e na redução de emissões. Equipamentos e processos de produção ecologicamente corretos são adotados para reduzir a poluição ambiental. Enquanto isso, a reciclagem e a reutilização de resíduos de tijolos de magnésio-de carbono são fortalecidas. Através de tecnologias de tratamento eficazes, os resíduos de tijolos de carbono e magnésio são convertidos em recursos reutilizáveis, conseguindo a utilização circular dos recursos, reduzindo os custos de produção e promovendo o desenvolvimento sustentável.
