O material refratário é um material composto resistente a altas temperaturas e corrosão e é amplamente utilizado em vários campos de fabricação. Uma das principais aplicações é na produção de aço como revestimentos protetores para panelas, fornos de refino e para controlar o fluxo de metal fundido.
Óxidos resistentes a altas temperaturas precisam passar por ambientes de trabalho muito extremos, incluindo ambientes corrosivos e altas temperaturas (temperatura do metal líquido excede 1650 graus). Durante o uso, ele entrará em contato com metal fundido, escória de molde e superfícies ásperas. Junto com a ocorrência de corrosão e desgaste, ele terá um impacto significativo na estabilidade de materiais refratários e pode levar a uma redução na vida útil.
Por esta razão, as propriedades físicas e químicas dos materiais usados têm um impacto muito importante na estabilidade e resistência ao desgaste dos materiais refratários durante o uso, então escolher o material certo é crucial. A maioria dos refratários é feita de uma mistura de vários tipos diferentes de materiais, como pós cerâmicos (óxidos), metais reativos ou carbonetos, às vezes com flocos de carbono/grafite sendo escolhidos como o produto final.
01. Zircônio-mulita O composto de zircônio-mulita (ZM) tem excelentes propriedades e é uma matéria-prima comumente usada em materiais refratários. A zircônia tem uma alta resistência à fusão (Tmelting=2,715 graus) e tem resistência especial à corrosão por escória. Além disso, tanto a zircônia quanto a mulita (Al2O3.SiO2) têm coeficientes de expansão térmica mais baixos do que a alumina ou magnésia comuns, então o ZM é usado em aplicações que são suscetíveis a choque térmico, como bicos de fundição contínua. É feito de areia de zircônio fundida (ZrO2.SiO2) e alumina (Al2O3) em um forno elétrico a arco. Após a fusão, o óxido líquido esfria e o ZrO2 puro se separa da matriz de mulita de ponto de fusão mais baixo.
02. Coríndon marrom O coríndon marrom (BFA) é usado em muitas aplicações refratárias, como tijolos refratários, blocos refratários e bicos de carbono ligado para fundição contínua. A bauxita, o minério usado para produzir alumina e alumínio, consiste em hidróxido de alumínio e uma variedade de impurezas (sódio, titânio, ferro e silício). Porque o minério de vanádio contém hematita (Fe2O3), caulim, anatase (TiO2) e ilmenita (FeTiO3).
