O processo de produção de tijolos refratários de argila é dividido principalmente nas seguintes etapas:
1. Preparação de matéria-prima
A produção de tijolos refratários de argila utiliza principalmente caulim e argila como matéria-prima. As diferentes proporções destas duas matérias-primas determinam as propriedades físicas e químicas dos tijolos fabricados. Durante o processo de produção, diferentes proporções devem ser selecionadas de acordo com os requisitos do produto e as propriedades da matéria-prima para garantir a estabilidade do desempenho do produto.
2. Pesagem e Mistura
Após a pesagem da proporção de matérias-primas, as matérias-primas são enviadas ao misturador para mistura completa.
3. Pressionando
Durante o processo de moldagem, diferentes parâmetros do processo de estampagem, como pressão, velocidade, etc., precisam ser formulados de acordo com os requisitos do produto para garantir a qualidade e estabilidade do produto. Os tijolos formados devem ter certa resistência e estabilidade.
4. Pré-seco
Os tijolos moldados precisam ser pré-secos por um período de tempo. O objetivo da pré-secagem é reduzir gradualmente a umidade dos tijolos e evitar rachaduras durante o cozimento em alta temperatura. O tempo e a temperatura da pré-secagem devem ser determinados cientificamente com base em fatores como a espessura e as propriedades do material dos tijolos.
5. Queima em alta temperatura
Os tijolos pré-secos precisam ser cozidos em altas temperaturas. A temperatura e o tempo de queima em alta temperatura devem ser formulados de acordo com os diferentes requisitos do produto e propriedades do material. Durante o processo de queima, deve-se prestar atenção ao controle dos efeitos da temperatura, umidade e outros fatores para garantir que as propriedades físicas e químicas dos tijolos estejam intactas.
6. Inspeção do produto acabado
Os tijolos queimados em altas temperaturas devem ter certas propriedades, como resistência, densidade e resistência ao fogo. Para garantir a qualidade do produto, é necessária uma inspeção rigorosa do produto acabado. Os indicadores de inspeção incluem tamanho, densidade, refratariedade, teor de umidade e outros aspectos.
7. Embalagem e armazenamento
Os produtos que passam na inspeção precisam ser embalados e armazenados. Os métodos de embalagem e as condições de armazenamento devem ser formulados de acordo com as características do produto para garantir que o produto não seja afetado por danos, contaminação e outros fatores durante o transporte e armazenamento.
