Os refratários amorfos, também conhecidos como refratários a granel, são compostos de partículas a granel e pó fino, e não precisam ser queimados ou formados antes do uso. Pode alterar de forma flexível a composição, as propriedades e o processo dos materiais de acordo com as necessidades, como a composição e o tamanho das partículas de materiais refratários; Tipo e quantidade de ligante; A seleção e ajuste de aditivos (como plastificantes, endurecedores, retardadores, agentes redutores de água, etc.) um grande passo em direção à estrutura em grande escala, perfilada e integrada, que é chamada de segunda geração de refratários.
O refratário amorfo é um dos materiais básicos importantes na aplicação da tecnologia de revestimento refratário na indústria de fornos de alta temperatura. O concreto refratário é um tipo importante de materiais refratários não moldados. Suas características importantes são que tem um ciclo de fornecimento curto, não é limitado pelo formato do equipamento e pode ser usado diretamente sem calcinar antecipadamente, e a mistura solta é combinada com as peças de ancoragem apropriadas para formar e assar no local. Os concretos refratários podem ser usados para fazer revestimentos sem costura, também conhecidos como refratários integrais. Refratários amorfos, como concretos de alta alumina, concretos de baixo teor de alumina com baixo teor de cimento, concretos resistentes ao desgaste de fibra de aço e concretos de corindo têm sido amplamente utilizados no projeto de revestimento de fornos de cimento. Por muitos anos, eles têm sido usados na camada refratária de equipamentos térmicos em diferentes partes.
1. Classificação de refratários amorfos
1) Material de rejunte
Um tipo de material com boa fluidez após a mistura com água, também conhecido como material de vazamento. Após a moldagem, ele precisa ser devidamente curado para coagular e endurecer. Pode ser usado após o cozimento de acordo com um determinado sistema. Os materiais de rejunte são clínquer de silicato de alumínio, material de corindo ou clínquer refratário alcalino como agregados; Os materiais de rejunte leves levam perlita expandida, vermiculita, ceramsite e esferas ocas de alumina como agregados. O aglutinante é cimento de aluminato de cálcio, vidro d'água, silicato de etila, cloreto de polialumínio, argila ou fosfato, etc. O aditivo depende do uso, e sua função é melhorar o desempenho construtivo e físico e químico.
Os métodos de moldagem de construção de materiais de reboco incluem método de vibração, método de injeção de bomba, método de injeção de pressão, método de pulverização, etc. Os materiais de reboco são frequentemente usados em conjunto com âncoras de metal ou cerâmica para fazer o revestimento geral. Se reforçado com fibra de aço inoxidável, sua resistência mecânica à vibração e resistência ao choque térmico pode ser melhorada. O material de rejunte é usado como revestimento de vários fornos de tratamento térmico, fornos de torrefação de minério, fornos de craqueamento catalítico, fornos de conversão, etc. , banhos de estanho, fornos de banho de sal, tanques de vazamento ou vazamento de ferro, baldes de aço, bicos de sucção de dispositivos de desgaseificação de circulação de vácuo de aço fundido, etc.
2) Plástico
Argila ou adobe com plasticidade. Quando a força externa apropriada é aplicada, é fácil deformar sem rachar; Depois que o estresse for eliminado, ele não se deformará mais. Os materiais plásticos incluem semi-siliciosos, argilosos, de alta alumina, zircão, carbono, etc., bem como materiais plásticos leves. Mas o plástico deve ser adicionado com materiais plastificantes, a maioria dos quais são argilas de alta plasticidade, e plastificantes também podem ser usados para melhorar a plasticidade dessa argila. Os plastificantes incluem carboximetilcelulose, dextrina, lignosulfonato, etc. Os aglutinantes usados para plásticos incluem argila plástica, ácido fosfórico, di-hidrogenofosfato de alumínio, sulfato de alumínio, etc. Plástico de óxido de alumínio com ácido fosfórico ou agente de ligação de fosfato reagirá com óxido de alumínio durante o armazenamento para produzir ortofosfato de alumínio insolúvel e endurecer a lama. Portanto, conservantes como ácido oxálico, ácido cítrico, acetilacetona, etc. devem ser adicionados.
O método de construção geralmente adota o método de compactação ou método de vibração. Ao construir o forro integral do forno com buchas plásticas, metálicas ou cerâmicas devem ser equipadas. O plástico pode ser usado como revestimento de poços de imersão, fornos de aquecimento, caldeiras e outros equipamentos térmicos, e também usado para envolver os tubos de resfriamento de água dos fornos de aquecimento.
3) Material de tiro
Uma mistura resistente ao fogo usada para tiro ou pulverização com um pulverizador. De acordo com o método de tiro, ele pode ser dividido em tiro úmido (ou slurry), tiro semi-seco e tiro de fogo (chama). O canhão úmido usa ar comprimido para pulverizar lama contendo 20 a 40% de pó resistente ao fogo, o que pode atingir alta dispersão de névoa, alta taxa de adesão e canhão de camada fina mais uniforme. O tiro semi-seco consiste em adicionar água no bico para molhar o pó refratário pulverizado por ar comprimido. A quantidade de água adicionada é de 11 ~ 14 por cento, e a taxa de adesão é baixa, então pode ser armada em uma camada mais espessa. O tiro de fogo pertence ao tiro a seco. O material de disparo é enviado para a chama da pistola de pulverização de oxigênio combustível, e o material de disparo é parcialmente derretido na chama do bico e preso ao revestimento de tijolos.
Os materiais de canhão incluem silício de alumínio, zircônio de silício de alumínio, magnésio, cálcio de magnésio, cromo de magnésio, etc. Os aglutinantes usados incluem silicato de sódio, fosfato, polifosfato, asfalto, resina, etc. Para melhorar a taxa de adesão, argila, bentonita, cal e outros aditivos são adicionados. Para garantir uma boa sinterização dos materiais de projeção, também são adicionados auxiliares de sinterização, como serpentina, olivina pura, cal, argila refratária, óxido de ferro, etc.
4) Revestimento resistente ao fogo
Materiais aplicados ao revestimento de tijolos refratários. De acordo com os diferentes requisitos de uso e métodos de construção, o revestimento resistente ao fogo pode ser preparado na forma de pasta de lama e lama. Os aglutinantes utilizados variam de acordo com os materiais, como fosfato, polifosfato e sulfato de magnésio para a preparação de revestimentos alcalinos para fundição de fundição contínua; Argila, di-hidrogenofosfato de alumínio, fosfato de alumínio cromo, vidro d'água, etc. são usados para preparar revestimentos com alto teor de alumina. A fim de melhorar a espalhabilidade do revestimento, aditivos como plastificantes são geralmente adicionados. O revestimento é usado principalmente como revestimento protetor para o revestimento de vários equipamentos térmicos ou para reparar os danos locais do revestimento de tijolos.
5) Material de compactação
Um material refratário solto com muito baixa ou nenhuma plasticidade. Os materiais são siliciosos, argilosos, alto teor de alumina, corindo, zircão, carbeto de silício, carbono, magnésio, etc. dextrina solúvel, carboximetilcelulose, lignina, sulfonato, álcool polivinílico; Parafina, asfalto, alcatrão, resina fenólica, polipropileno aleatório, etc. com resistência à água e plasticidade térmica.
O material de compactação adota construção de compactação forçada, com baixa porosidade e alta densidade. Portanto, entre os materiais refratários amorfos, o material de compactação é particularmente adequado para o revestimento de fornos de fundição e vários recipientes contendo metal fundido de alta temperatura. Tais como lareira aberta e fornalha elétrica, vários revestimentos de forno de indução, torneiras de alto forno, caçambas de aço, etc.
6) Material projetivo
Uma lama semi-seca que é projetada e revestida por um projetor. É usado principalmente para construir o revestimento do tambor de aço integral. Os materiais são siliciosos, encerados, argilosos, de alta alumina e zircão. Projéteis de alto silício e alto alumínio são amplamente utilizados.
2. Aplicação de refratários amorfos
1) Características do bloco pré-moldado moldável
O bloco pré-moldado de concreto precisa apenas ser tratado termicamente a uma temperatura mais baixa. É um refratário de baixo carbono e verde e uma tecnologia única na tecnologia de revestimento refratário. Pode melhorar o desempenho do serviço de revestimento refratário, reduzir o consumo de materiais refratários, ter qualidade estável e desempenho confiável. Sabemos que o objetivo de adicionar fibra de aço ao concreto é melhorar as propriedades mecânicas do concreto, inibir a geração de trincas ou limitar a expansão das trincas quando se formam. A figura abaixo mostra o concreto de fibra de aço. O bloco pré-moldado de fibra de aço é feito por processo especial. Faça uma determinada forma de acordo com a posição e as necessidades do processo e realize o tratamento térmico de acordo com suas condições de trabalho após a desmoldagem.
