O cimento refratário também é chamado de cimento de alta temperatura. Isto's cimento de material especial para monolítico refratário de alta temperatura. Incluem principalmente:① Cimento refratário de aluminato de baixo teor de cálcio com bauxita pura e calcário como principais matérias-primas.② Cimento de dolomita de alta temperatura feito pela adição de apatita e minério de ferro como principal matéria-prima.③ Use materiais que possam produzir reações químicas e endurecer em altas temperaturas, como sulfatos, boratos e fosfatos refratários como cimentos resistentes a altas temperaturas para materiais de cimentação.
Classificação do cimento refratário:
1.Cimento refratário de aluminato
O cimento refratário de aluminato é geralmente um tipo de cimento refratário feito pela mistura e moagem de 4 partes (em massa) de clínquer de cimento refratário de aluminato de baixo teor de cálcio e 1 parte de clínquer de cimento de alta alumina. Comparado com cimento refratário de aluminato de baixo teor de cálcio: maior resistência inicial, refratariedade semelhante e mesma aplicação.
2.Cimento Refratário de Aluminato de Baixo Cálcio
Todas as matérias-primas feitas de alume de alumínio de alta qualidade e calcário de alta qualidade são misturadas em uma certa proporção para formar matérias-primas com ingredientes apropriados. Após a sinterização, o clínquer com aluminato de baixo teor de cálcio como componente principal é moído em pó fino. Um material cimentício hidráulico com resistência ao fogo, denominado cimento refratário de aluminato de baixo cálcio.
O cimento refratário de aluminato de baixo teor de cal é um tipo de cimento aluminato que é feito de bauxita e calcário de alta qualidade na proporção adequada, sinterizado e moído. Sua composição é geralmente: alumina representa 70%, óxido de cálcio representa 19% a 23%, dióxido de silício<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is mainly monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and the refractoriness is above 1650grauC. Em comparação com o cimento de alta alumina, as principais diferenças são: alto teor de alumina, baixo teor de óxido de cálcio, baixa resistência inicial, alta refratariedade, etc. Pode ser formulado com agregados refratários (como bauxita calcinada, fragmentos de tijolos de alta alumina, etc .) com refratariedade acima de 1770grauC para fazer concreto refratário ou argamassa refratária, que pode ser usado como revestimento interno de forno rotativo de cimento e outros fornos industriais.
Seus usos incluem: (1) Pode ser misturado com materiais refratários com refratariedade acima de 1770grauC, como bauxita calcinada, fragmentos de tijolos de alta alumina, etc., para preparar concreto refratário ou argamassa refratária, que pode ser usado como revestimento refratário para alguns fornos de alta temperatura e alguns projetos de alta temperatura que foram erodidos pela atmosfera e chover por muito tempo. (2) Pode ser formulado com agregados leves para formar concreto isolante de calor e concreto resistente ao calor. (3) Misture com amianto para fazer produtos de cimento de amianto com isolamento e resistência ao calor.
3.cimento de aluminato de cálcio e magnésio
O cimento de aluminato de magnésio e cálcio é um tipo de cimento de aluminato feito de bauxita e dolomita de alta qualidade em proporção adequada, sinterizado e moído. A composição do cimento de aluminato de cálcio e magnésio é geralmente: a alumina representa 66% a 74%, o óxido de cálcio representa 13% a 18% e o óxido de magnésio representa 10% a 13%. Vestígios de sílica e óxido de ferro. A composição mineral é de aluminato de cálcio e dialuminato de cálcio representando 45% a 60%, e espinélio representando 35% a 50%. A refratariedade está acima de 1650grauC.
Comparado com o cimento de aluminato de baixo teor de cálcio, o cimento de aluminato de cálcio e magnésio tem as seguintes vantagens: forte resistência à erosão química de escória e metal fundido; no caso do mesmo teor de alumina, devido à existência de espinélio, Maior refratariedade; menos água de mistura, menor porosidade após o endurecimento do cimento, menor retração por calcinação; menos perda de força quando aquecido a 1100grauC para desidratação. Cimento de aluminato de cálcio e magnésio e corindo branco fundido e outros agregados são usados para fazer concreto, que pode ser usado como revestimento de fornos rotativos de cimento e outros fornos industriais.
