A composição e a estrutura interna do próprio tijolo refratário determinam sua resistência ao desgaste. Se o material for um policristal denso composto por um único cristal, a dureza do próprio cristal mineral determina sua resistência ao desgaste. A alta resistência ao desgaste do material indica que a dureza do cristal é alta. Quando o cristal não é isotrópico, os grãos internos são pequenos e a resistência ao desgaste do material é relativamente alta; e quando o material é composto de múltiplas direções, o volume do próprio material, a densidade, a porosidade e a resistência de união de cada parte determinam a resistência ao desgaste dos tijolos refratários.
Portanto, para um determinado tipo de tijolo refratário à temperatura ambiente, sua resistência ao desgaste é proporcional à sua resistência à compressão, e os produtos com boa sinterização também apresentam melhor resistência ao desgaste. A resistência ao desgaste dos produtos refratários está relacionada à temperatura. Para alguns materiais, como produtos refratários de silício-alumínio, geralmente acredita-se que a uma certa temperatura, como na faixa elástica abaixo de 700 ~ 900 graus, quanto maior a temperatura, menor a resistência ao desgaste. aumentou, a resistência ao desgaste diminuiu.
Quando a temperatura aumenta e atinge o valor máximo do módulo de elasticidade, a resistência ao desgaste aumenta com a diminuição do módulo de elasticidade. Como produtos refratários de silicato de alumínio a 1200 ~ 1350 graus, a resistência ao desgaste é ainda melhor do que à temperatura ambiente. Quando a temperatura é aumentada para acima de 1400 graus, a resistência ao desgaste diminui devido à diminuição acentuada da viscosidade da fase líquida nos produtos refratários. Alguns tijolos refratários, como produtos que contêm cromo, aumentam sua resistência ao desgaste à medida que a temperatura aumenta. A resistência ao desgaste de um tijolo refratário é sua capacidade de resistir à abrasão mecânica de sua superfície por fluxo de ar sólido, líquido e carregado de poeira.
Em muitos casos, os danos na superfície dos tijolos refratários causados pelo desgaste mecânico são muitas vezes muito graves. Muitas vezes, é a causa direta do desgaste do tijolo refratário de sua superfície de trabalho. Às vezes é mais nocivo que o ataque químico, ou é causado pelo ataque químico, muitas vezes agravado pela ação mecânica. Por exemplo, o revestimento de tijolos refratários e a vala de ferro fundido na parte superior do alto-forno são muitas vezes perdidos devido à resistência insuficiente ao desgaste. Os tijolos refratários da câmara de carbonização do forno de coque também são suscetíveis ao desgaste do coque. A boca do forno do conversor siderúrgico, o orifício de derivação e outros locais onde o fluxo de ar e vários líquidos derretidos são frequentemente perdidos devido à baixa resistência ao desgaste do material. Portanto, a resistência ao desgaste dos tijolos refratários é uma propriedade importante.
